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E84ACBN1N1534SOP 2D伦茨板卡渠道商介绍:实例三:我厂一台立式龙门加工中心,在执行M06主轴换刀定位功用时,主轴旋转不停,不能定位,经检查主轴定位上各测试点电压正常,改换主轴定位备用板毛病照旧。由于其主轴定位是靠磁感应器感应发磁体发出定位信号,初步断定其磁感应器有问题,改换磁感器后,主轴定位时,主轴来回摇晃,仍不能定位,经讯问FANUC公司,将磁感应器互换1800重新装置后,毛病扫除。
领会:主轴定位磁传感器的装置位置也有请求。
实例四:我厂一台H3500卧式加工中心,采用FANUC-0i系统,因系统主板毛病,经北京FANUC公司维修后,由于CNC存储器中有CNC参数、PMC参数、螺距误差补偿等数据全部丧失,必需重新向CNC存储器输入这些数据。由于有备份数据,在传输数据时应留意以下问题:
(1)只要在一定参数条件下,才干停止数据输入/输出,要对照备份参数阐明书正确输入以下参数,参数号:0000、0020、0101、0102、0103。
(2)在输入PMC参数时,要先将K17参数第#1位设定为1,这样才可选择数据输入界面。
将以上参数全部输入时,发现各轴均可手动挪动,但是在挪动回零操作时,X、Y、Z轴均不动,CRT上无报警信息,在对照参数阐明书核对有关轴挪动参数时,发现参数1420参数为各轴进给倍率,其数值均为零。将参数全部由“0”改为“500”后,重新执行回零功用,动作正常。
领会:平常要做好机床参数的备份工作,各机床参数一定要在机床正常状况下备份。
实例五:辛辛那提1250立式加工中心(CINCINNAT850系统、GE FANUC驱动及交流伺服电机)开机自检一切正常,在执行回零操作时Y、Z轴工作正常,但X轴却不断向X—方向挪动,直到撞到X—限位开关。正常时应该是向X+方向挪动在接近零点时减速并准确中止定位,完成回零动做。
毛病剖析及扫除:此毛病很奇异,转到手动操作状态,点动X轴(X+、X—)匀正常,用手轮挪动X轴也正常。初步断定驱动器及伺服电机无毛病,问题出在CNC局部,用万用表检测CN1端子8、9两脚电压,发现电压极性能够随X轴电机的转向而变化,但在执行回零操作时发现8、9两脚电压极性一直为负,CNC自检能够经过且没有任何告警信息阐明系统无毛病,应该是系统外围的开关状态不对。可能性**的是X轴回零开关,经检查该开关一直为高电平。原来CNC检测到回零开关为高电平以为X轴离零点太近,先X—方向挪动退出零点一旦回零开关为低电平再向X+方向挪动完成回零动做。改换X轴回零开关毛病扫除。维修终了做模仿实验挪动X轴使回零开关动作,执行回零操作果真不出所料先X—方向挪动退出零点再向X+方向挪动完成回零。
实例六:辛辛那提MAXIN630卧式加工中心(CINCINNATI950系统、西门子640驱动及交流伺服电机,直线轴全闭环光栅尺反应)开机自检一切正常,在执行回零操作时X、Y、Z、B轴动作正常。在完成回零动作后,CRT上呈现Axis are aligning的信息没有消逝(正常时应该呈现Axis aligning finish) 由于提示状态信息不消逝,表示对正没有完成。系统无法继续工作,一切的功用键都被制止好像死机一样。只能关机重启。
毛病剖析及扫除:转到手动操作状态,全部功用操作正常,有了**例的经历能够得出以下结论:驱动器及伺服电机无毛病,CNC自检能够经过且没有任何告警信息阐明系统无毛病,应该是系统外围的开关状态不对。转到I/O监视画面,执行回零操作,对照图纸逐一查看每个与回零有关的开关状态能否翻转,发现B轴下落到位的接近开关没有翻转。人为的在I 7点输入高电平(+24V)。系统马上呈现Axis aligning finish 表示对正完成,认真调整B轴下落到位开关,毛病扫除。原来系统不断在处于等候状态,I 7点没有输入高电平系统默许的动作没完成,招致发作“毛病”。
资讯来源:汕头罗克自动化
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