PET是乳白色或浅黄色高度结晶性的聚合物,表面平滑而有光泽。耐蠕变、抗疲劳性、耐摩擦性好,磨耗小而硬度高,(pet瓶胚)具有热塑性塑料中**的韧性;电绝缘性能好,受温度影响小,但耐电晕性较差。**、耐气候性、抗化学药品稳定性好,吸湿性高,成型前的干燥是必须的。耐弱酸和有机溶剂,但不耐热水浸泡,不耐碱。
PET生产工艺——塑料瓶盖厂家来为大家娓娓道来:
PET在熔融状态下的流变性较好,压力对粘度的影响比温度要大,因此,主要从压力着手来改变熔体的流动性。
**步:
塑料的处理由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。因此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。
第二步:
注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注入系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注入量的2/3。基于这些要求,华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
第三步:
模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间**要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。
第四步:
熔胶温度可用空射法量度。(pet标签)270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。
第五步:
注入速度一般注入速度要快,可防止注入时过早凝固。但过快,剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
第六步:
背压越低越好,以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
第七步:
滞留时间切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。
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资讯来源:塑料瓶盖厂家
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