倒排，也就是“拉动式”的生产模式，以交货期倒着往前排产，伴随着的理论是JIT。

　　一、倒排浪费了产能。为什么呢？这是因为在整个可以排产的资源可用的时间片，由于倒排从中间插入强制占用，使得资源时间片被切成零碎的，其他订单无法再利用这些资源。倒排造成优化资源的障碍，资源白白浪费。从PPT看到，同样的订单，倒排需要增加一倍的产能才能做到和正排同样的准时交货，产能浪费50%。演示的PPT仅仅是很简单的例子，实际中，生产现场极其复杂，正排的浪费都不能容忍，何况“倒排”呢。

　　二、毋庸置疑，运用倒排方式实现“拉动式”生产模式，适用于很多生产现场管理。但是，必须看到，这些成功的案例仅仅是生产现场管理比较简单的情况，

　　例如：在化工、水泥、卷烟等流程型企业，以满足库存为目标，应用倒排**没有问题。在汽车总装等一些专线生产企业（每一类产品都有专门的生产线），基本也没有问题，可以拉动式生产，也可以JIT，只要供应链上的供应商有足够的库存保证不掉链子。再有就是产能非常丰富的企业，倒排也非常适用。

　　当生产线上生产某一类产品，存在**瓶颈资源的情况，正排、倒排都无关紧要了，只要有足够多订单，就能保证产能实现**化。例如，某印厂有几台海德堡，能找到订单让它们不停地忙起来*重要。其他的裁纸机、装订机都不在话下，不会耽误事儿的。订单不足，怎么排也要停机停工；订单充足，怎么排也有延期交货的。

　　在某些特定领域，采用倒排也是非常好的方式。比如，主部件正排，子部件倒排。这样可以降低子部件在现场的堆放时间。前提是，生产子部件的资源能力比较宽裕。

　　三、大多数ERP应付排产都已经很艰难了，计划很粗糙，还不要说其中增加了很多“缓冲”。实话实说，ERP非要在属于“大系统”、“复杂系统”范畴的小批量、多品种、混线生产的生产管理插足，实在是坏了“一世英名”。如果再把“专线生产”还凑合应用的“倒排”，搬到离散型制造业，并且给它们加上“拉动式”生产管理系统模式和“JIT”这样美好的名词，真的是严重误导了用户。

　　通常，对于企业来说，*重要的就是两点：准时交货和产能**化。不明白有哪些以订单为驱动的企业敢用“倒排”而不留缓冲。万一该交货的那天停电怎么办？如果预留缓冲，“拉动式”还有什么意义？如果为了“倒排”，实现“准时生产”，白白浪费了大量产能，这是哪一个企业能容忍的愚蠢行为？

　　四、对于小批量、多品种、混线生产的复杂生产管理系统，ERP的确无法支撑生产现场众多问题的解决方案。在这个领域，人的经验是*宝贵的，如果加上熟练的EXCEL排程就更**了。有一些以“规则法”为基础的排程工具软件，实现了人工排程的自动化，在某些特定的领域也是很好的辅助决策工具；但是，既然专门做优化排程软件，为什么还要一会儿正排一会儿倒排来回折腾呢？

　　五、在ERP 过去发展历史，已经为企业信息化管理立下“汗马之功”。在过去，能够提供企业生产计划支持的 软件几乎只有ERP。在没有其他更好的软件工具做生产计划的时候，ERP走进离散型制造业其实也无可非议。关键是，一定要把自身的功能说的恰如其分，适合什么，不适合什么要交代地清清楚楚。乾元坤和科技编辑。http://www.qykh2009.com/prohelp_1688.html