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有关工业机器配件的内容:倍福总经理梁力强先生表示:“作为PC控制技术的***和工业4.0的践行者,倍福基于PC和EtherCAT的控制技术可以为未来的工业自动化解决方案提供**的系统架构,为智能制造提供核心支撑技术。希望通过双方深层次、多角度的合作,进一步提升奥图冲压整线解决方案在汽车行业的竞争优势。签约仪式后,奥图股份董事长和瑞林陪同倍福公司的签约代表参观了奥图的生产车间,并详细介绍了各业务单元产品情况。其中**一代的奥图大功率激光切割机和冲压自动化机器人成为本次参观讨论的热点。5G,不仅将带来手机网速的成倍翻升,还将赋能各大产业,推动工业互联网发展,助力制造业提质增效和实体经济转型升级。继在杭州建成全国**规模的5G试验网之后,浙江移动利用5G先行先发优势,发挥5G产业联盟聚力作用,密集推进5G、人工智能、物联网、云计算、大数据、边缘计算与各大产业应用的融合创新,目前已形成应用示范点21个。日前,浙江移动宣布在5G工业互联网方面******--通过与杭汽轮集团、浙江中控、新安化工等企业的合作,研究实现包括5G三维扫描建模检测系统、仪表无线减辎升级等省内首批5G工业互联网应用,且均已进入试点阶段。在杭州汽轮集团的操作车间,工作人员正用一台精密的电子扫描设备对着一台汽缸设备进行立体扫描,车间的另一边,一台电脑设备的屏幕上同时显现了实体扫描的三维模型。通过与标准模型的比对,电脑可以实时判断该产品误差率是否在正常范围内,如果产品合格,图形显示为绿色,如果不合格,图形则自动显示为红色。杭州汽轮集团的工作人员介绍说,叶片和汽缸是工业汽轮机的核心零部件之一,杭汽轮根据客户需求“量体裁衣”式制造的零部件外形结构复杂,精度要求极高。以前传统的检测程序需要人工与设备结合进行,一个叶片的检测时间需要2~3天,外协单位的制作产品还需要专程送检,因此质检只能采用抽检的方式进行。杭州汽轮集团目前与浙江移动合作打造的5G三维扫描建模检测系统,通过激光扫描技术,可以精确快速获取物体表面三维数据并生成三维模型,通过5G网络实时将测量到的海量数据传输到云端,由云端服务器快速处理比对,确定实体三维模型是否和原始理论模型保持一致,同时向工厂实时反馈结果。该系统使得检测时间从2~3天降低到3~5分钟,在实现产品全量检测的基础上还建立了质量信息数据库,以便于后期质量问题分析追溯,既节省了成本,也直接提升了效益。该系统已在杭州汽轮集团的静子车间投入试用,主要用于扭叶片的质量检测和汽缸毛坯的检测比对。据了解,工业互联网是新一代信息通信技术与工业经济实现深度融合的关键基础设施,不仅代表全球产业布局的新方向,也是我国实现工业赶超的重大机遇。
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