ABS制件不完整可能是注塑机塑化容量小,当制品质量超过注塑机实际**注射质量时,显然地供料量是入不敷出的。若制品质量接近注塑机实际注射质量时,就有一个塑化不够充分的问题,料在机筒内受热时间不足,结果不能及时地向模具提供适当的熔料。这种情况只有更换容量大的注塑机才能解决问题。
abs板材生产注塑机操作要点:
开机之前
**步:
注塑机操作前,检查电器控制箱内是否有水、油进入,若电器受潮,切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。
第二步:
注塑机操作前,检查供电电压是否符合,一般不应超过±6%。
第三步:
检查急停开关,前后安全门开关是否正常。(abs板)验证电动机与油泵的转动方向是否一致。
第四步:
检查各冷却管道是否长途畅通,并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。
第五步:
注塑机操作前,检查各活动部位是否有润滑油,并加足润滑油。
第六步:
打开电热,对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时,再保温一段时间,以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。
第七步:
在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求,有些原料**先经过干燥。
第八步:
要盖好机筒上的隔热罩,这样可以节约电能,又可以延长电热圈和电流接触器的寿命 。
操作过程:
**步:
不要为贪图方便,随意取消安全门的作用。
第二步:
注意观察压力油的温度,油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间,一般在35-60℃范围内比较合适。
第三步:
注意调整各行程开关,(pom板材)避免机器在动作时产生撞击。
工作结束
**步:
注塑机操作完毕后,应将机筒内的塑料清理干净,预防剩料氧化或长期受热分解。
第二步:
应将模具打开,使肘杆机构时间处于闭锁状态。
第三步:
车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心,以确保生产安全。
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资讯来源:abs板材
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