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他解释说,“如果没有成功迁移和运行系统,云计算的控制成本和响应更快的基础设施的好处就无法实现。如果企业有正确的计划,并建立了正确的基础,将能够主动和按照组织的条款接近云迁移和运营。”
前言本周夹具侠直播请到的是夹具大牛小春老师为大家带来“胀圈零件线切割工序断丝现象分析及工艺对策”分享。
1. 胀圈零件加工工艺图1如图1(未注圆角均为R1mm)所示,胀圈零件材质为65Mn弹簧钢,加工工艺安排为:粗车(大端带夹头)→淬火(调质硬度为40~45HRC)→精车(车好锥面及小端和孔大端夹头)→线切割(孔大端夹头切断大端留余量0.2mm)→磨工(磨锥面磨大端尺寸50mm)→线切割(切缝宽2mm)→钳工(去毛刺)。
线切割工序加工内容是在零件锥外圆母线位置,沿径向方向切宽为2mm、沿零件轴线截面成C形弹性开缝。
零件切缝的作用是在受到轴向力时,径向方向产生弹性变形,将相配合零件的内锥面挤紧,两配合零件通过径向弹性变形,相互间产生很大的摩擦力,可将动力传递给机器或(系统)互相连接的下一级负载。
2. 断丝产生的原因及相关措施胀圈零件加工中,工人反映经常会线切割断丝的情况,严重时会造成胀圈零件报废。
(1)断丝的原因及改进措施。在线切割加工过程中,通常认为断丝是因为电极丝强度低而被拉断的,其实断丝的真正原因是韧性不足。改进措施:检查线切割机床的切割丝表面是否有裂纹,可用工具显微镜进行检查,如果发现有明显裂纹则更换新丝。切丝的直径用百分尺测量,看与原来规格的新丝直径相比是否明显减小。如果发现丝径有明显减小则更换新丝。
(2)机床的检查及采取的措施。检查机床走丝机构的位置,保持储丝桶和导丝轮转动灵活。同时,检查上、下导丝轮是否保持干净或有腐蚀现象。机床各传动部件应正常无松动。采取措施:①定期检查储丝桶和上、下导丝轮。②定期清洗上、下导丝轮模块。
(3)优化切削参数。综合考虑加工效率,切削参数兼顾加工质量、断丝故障,对加工电流、脉宽挡位和脉宽幅度3个参数进行调整。优化前、后的切削参数分别如表1、表2所示。
资讯来源:汕头罗克自动化
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