金属切削液是一种用来冷却和润滑刀具加工工件的工业用液体，主要用在金属切削、磨加工过程中。主要使用环境有车床、磨床、铣床、CNC加工中心、镗床等！
切削液的冷却性能和它的导热系数、比热容、汽化热以及流动性（黏度）有关。水基的切削液冷却性能比油基的要好。
切削液对刀尖切削区的浸润性对冷却效果有较大影响。浸润性好的切削液能迅速扩散到刀具与工件，或刀具与切屑接触的缝隙中，将强冷却效果。营口康如科技认为加入**的表面活性剂能使切削液的浸润性大大提高。此外，切削液的冷却效果还与其泡沫有关（因为泡沫内是空气，空气的导热性比水差），切削液的泡沫多，其冷却性能就差。所以，在合成切削液中常添加少量的乳化硅油消泡剂。
润滑作用：切削液减小前刀面和切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜的作用。切削液良好的润滑作用可减小摩擦和功率消耗刀具磨损，以获得较好的工件表面质量。
清洗作用：切削过程中，切屑 、铁粉、磨屑、油污、沙粒等常常黏附在工件、刀具或砂轮的表面及缝隙中，同时沾污机床和工件，使刀具或砂轮的切削刃口变钝，影响到切削效果。所以要求切削叶应具有良好的清洗作用。
防锈作用：切削加工中，工件要和环境介质中的一系列腐蚀性物质接触（如水、氧、二氧化碳、氯离子、游离酸碱以及切削液分解或氧化变质产生的油泥等）。这需要切削液具有一定的防锈能力，保护工件和机床部件不发生腐蚀
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