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1336F-MCB-SP1J AB 55kw拆机 |
| 时间：2019-07-23 类别： 互联网 |
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——————————————————————- 汕头罗克自动化科技有限公司 销售经理 15322569805、15918962164 大量库存现货。欢迎来电洽谈！顺丰包邮到家！ ——————————————————————— 有关工业机器配件的内容：（1）轴的表面越粗糙，疲劳强度越低。因此，应尽量减小轴的表面及圆角处的加工粗糙度值。（使用对应力集中敏感的材料时应尤为注意）（2）键槽端部与阶梯处距离不宜过小，以避免损伤过渡圆角及减少多种应力集中源重合的机会。（3）键槽根部圆角半径越小，应力集中越严重。因此，在重要轴的零件图上应注明其大小。（4）避免在轴上打印及留下一些不必要的痕迹，因为它们可能成为初始疲劳裂纹源。（5）常用表面强化处理方法：表面高频淬火等热处理；表面渗碳、氰化、氮化等化学热处理；碾压、喷丸等强化处理。（碾压、喷丸可使轴的表面产生预压应力，从而提高轴的抗疲劳能力。） 四、轴结构设计注意事项：（1）轴肩长度应比轮毂长度稍短，否则轮毂无法可靠定位（轴向）。（2）与轴承配合的轴端，轴肩或定位套筒必应超过轴承内圈的高度，否则将不便于轴承拆卸。（3）注意键的长度是否影响到轴向定位零件的安装，且注意键开的位置。五、轴设计计算常用公式及相关参数、常用轴孔的推荐配合、轴类零件工程图注意事项(下期分享)来源：非标机械设计学习分享整理。 一、SLM技术的原理和特点激光选区熔化(SLM)技术是利用高能量的激光束，按照预定的扫描路径，扫描预先铺覆好的金属粉末将其完全熔化，再经冷却凝固后成形的一种技术。其技术原理如下图所示。图1 激光选区熔化技术原理图SLM技术具有以下几个特点：①成形原料一般为一种金属粉末，主要包括不锈钢、镍基高温合金、钛合金、钴一铬合金、高强铝合金以及贵重金属等。②采用细微聚焦光斑的激光束成形金属零件，成形的零件精度较高，表面稍经打磨、喷砂等简单后处理即可达到使用精度要求。③成形零件的力学性能良好，一般拉伸性能可超铸件，达到锻件水平。④进给速度较慢，导致成形效率较低，零件尺寸会受到铺粉工作箱的限制，不适合制造大型的整体零件。 二、SLM技术的发展现状SLM技术实际上是在选区激光烧结(SLS)技术基础上发展起来的一种激光增材制造技术。但是在SLS成形过程中存在粉末连接强度较低的问题，为了解决这一问题，1995年德国弗劳恩霍夫激光技术研究所提出了基于金属粉末熔凝的选区激光熔化技术构思，并且在1999年在德国研发出了**台基于不锈钢粉末的SLM成形设备，随后许多国家的研究人员都对SLM技术展开了大量的研究。目前，对SLM技术的研究主要集中在德国、美国、日本等国家，主要是针对SLM设备的制造和成形工艺两方面展开。国外有许多专业生产SLM设备的公司，如美国的PHENIX、3D SYSTEM公司；德国的EOS、CONCEPT、SLM SOULITION公司；日本的MATSUUR、SODICK公司等，均生产有性能优越的SLM设备，目前德国EOS公司生产的EOSM400型SLM设备**加工体积可达400mm×400mm×400mm。 资讯来源：汕头罗克自动化 |
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