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汕头罗克自动化科技有限公司
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有关工业机器配件的内容:作轴向固定时也作了轴向固定。(9)螺母。轴表面制出螺纹,削弱了轴的强度。承受载荷的能力强,固定可靠。(10)轴端压板。轴端钻螺纹孔,不削弱轴的强度。承受载荷的能力强,固定可靠。
只能用于轴端。为了保证轴向定位可靠,与齿轮和联轴器等零件相配合部分的轴段长度一般应比轮毂宽度短2~3mm。2)轴上零件的周向固定:轴上零件的周向固定可采用键、花键、销、过盈配合和胀套连接等。键、花键、过盈配合、销、成形、弹性环,统称为轴毂连接。
注意事项:
(1)键槽开在轴上同一加工直线上,减少装夹次数。若开有键槽的轴段直径相差不大时,尽可能采用相同宽度的键槽,以减少换刀次数。
(2)月牙键开在同一侧,否则对轴削弱更厉害。
(3)用钩头楔形键时,键上表面与毂槽底面各有1:100的斜度。
3)制造安装要求:
(1)便于零件装拆做成阶梯轴,且轴上所有零件都应能无过盈地到达配合的部位。
(2)为了便于加工和检验,与零件配合的轴的直径应取圆整值,并从标准直径系列中选取。(见GB/T2822-2005);与滚动轴承相配合部分应符合滚动轴承内孔尺寸。
(3)螺纹轴段应留退刀槽,且有螺纹的轴段直径应符合螺纹标准直径。(4)磨削轴端应有砂轮越程槽或砂轮修缘。
(5)除结构有特别要求之外,为了便于装配零件并去掉毛刺,轴端应加工出45°倒角。
(6)过盈配合零件装入段常加工出导向锥面(斜面角度一般为10°),以便零件能较顺利地压入。
(7)同一根轴上的圆角应尽可能取相同值,退刀槽取相同的宽度,倒角尺寸相同。
4)减小应力集中,改善受力情况:(1)避免形状突变,使各级阶梯轴比较均匀。
(2)截面变化处采用圆角,且不宜过小(具体尺寸查相关手册)。(3)避免轴上开横孔、凹槽,必须开横孔时(应避免盲孔)须将边倒圆(孔口应倒角)。
(4)在重要轴的结构中,可采用卸载槽B、过渡轴环或凹切圆角增大轴肩圆角半径,以减小局部应力。
(5)在轮毂上做出卸载槽B(减小轮毂两侧厚度),也能减小过盈配合处的局部应力。
(6)在过盈配合部位轮毂两端面处,轴上切出卸载槽。
(7)使过盈配合部位的直径大于相邻部位的直径。
(8)退刀槽设圆角。
(9)加大轴环和轴肩的圆角半径,必要时可设中间环。
5)改进轴的表面质量,提高轴的疲劳强度。
资讯来源:汕头罗克自动化
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