人手采集数据所造成的准确率低和不可靠问题。广东乃至华南地区的生产企业普遍使用人手或较为传统的电子生产管理系统来采集生产和相关数据，少数使用ERP生产管理系统的大型企业实际上也依赖 据不可避免地会产生错误、遗漏等不准确的情况。RFID技术应用在生产制造环节当中可以尽可能的减少人的参与，实现自动化的数据采集，从而解决因人手采集数据而导致的低准确率以及数据不可靠的问题。

　　生产管理系统数据更新不同步问题。生产制造型企业所使用的电脑生产管理系统很难做到及时数据采集。例如**进的条形码生产管理系统也要求有相应经培训的员工使用条形码枪等设备对相关货品进行扫描，但扫描后的数据往往不是即时更新到生产管理系统当中。若不采取条码生产管理系统，则相关的数据将会被人手记录在表格当中，待每日固定的时间才会录入到电脑生产管理系统中。有关做法导致了生产管理系统中的数据与实际的生产相关的数据不同步。从而使得**的生产方式，如JIT生产模式，由于生产管理系统数据的不同步而无法实现。RFID技术的优势在于自动化和远距离的数据采集，相应的监测设备能够自动侦测覆盖范围以内的标签数据，因此有助于解决生产管理系统数据更新不同步的问题。

　　生产环节的数据由于重复录入而造成时间、人力和成本的浪费，并增加数据错漏的可能性。广东乃至华南地区的生产制造型企业大多没有采用世界先进的生产管理模式，大多数业务其实是各自为政。原材料的数据在原材料供应商的工厂内收集，产品数据在加工组装的工厂内收集，货物数据在物流供应商的仓库内收集。根据供应链的原理，以上数据大多是可以彼此共享和提前采集的。当时，由于传统数据采集的方式导致数据的不准确和不可靠，因此供应链的原理很难得以实施。 RFID技术在解决了数据采集准确性的前提下，有助于贯通供应链中各环节的数据重复录入问题。从而节省了大量花费在数据采集当中的人力、物力和时间, 通过RFID技术的应用实现传统制造企业向现代制造企业转型。乾元坤和科技编辑。http://www.qykh2009.com/prodetail_12.html