压球机设备成球的影响因素包含哪几点?压球机设备可以将煤粉、煤面、煤泥、中煤、焦煤、焦粉、焦末、焦炭等各种粉状物料压球造块。客户关注度极高的就是压球机设备成球质量，对于成球质量，很多文章都有涉及，但是相对来说都比较片面，没有做出全方面的讲解，使得客户对成球质量的影响因素还是比较迷惑。下面中旭天成的技术小编就为大家介绍一下，好让大家更好的了解我们的压球机设备。
一、压球机设备的成型压力：当压球机设备的成型压力小于压溃力时，型煤的机械强度随成型压力的增大而提高。煤种不同，其压溃力也有所差别。成型压力与煤料种类、物料水分和粒度组成以及粘结剂种类和数量等因素有密切的关系。
二、压球机原物料的属性：
水分含量：物料中的水分在成型过程中的作用主要有：适量水分的存在可以起润滑剂作用，降低成型系统的内摩擦力，提高型煤的机械强度。若水分过多，粒子表面水层变厚，则会影响粒子相互之间的充分密集，反而会降低型煤的机械强度。此外，水分过多还会在型煤干燥时易产生裂纹，因而使型煤容易发生碎裂; 如果采用亲水性粘结剂成型，适量水分会预先润湿粒子表面，从而有利于粒子间相互粘结。如果水分过多，反而会使粘结剂的效果变差。比较适宜的成型水分一般为10%~15%; 如果采用疏水性粘结剂成型，则水分会降低粘结剂的效果，故此时一般控制物料的水分在4%以下。总之，物料水分应根据实际情况灵活掌握，将其控制在一个佳范围内。
三、粘结剂选择和用量：由于大部分煤种的成型性能较差，因而采用粘结剂的成型工艺应用较为普遍。此时，粘结剂用量不仅是型煤强度的关键影响因素，而且对型煤的生产成本有非常重要的影响。从粘结剂固结后的情况看，增加粘结剂用量有利于提高型煤强度;而从成型过程看，增加粘结剂用量不利于提高成型压力和提高型煤强度;再从成型脱模的稳定性看，增加粘结剂用量也不利于提高型煤强度。因此，一般需要通过试验来确定一个粘结剂用量。
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