干粉涂料和乳液涂料的成膜进行了比较，如无残留单体等VOC组分、贮存稳定、没有受冻或微生物污染的风险、包装简单、运输方便等，因而得到了较为广泛的应用，特别是在零VOC的干粉涂料相关领域，具有广阔的发展应用前景。但是，目前的可再分散乳胶粉仍然存在耐水性和成膜性能较差的问题，对干粉涂料成膜过程、聚乙烯醇接枝丙烯酸酯类乳液聚合的稳定性等关键问题也缺乏深入的研究，这些都限制了可再分散乳胶粉的产品创新、性能提升和应用领域的拓展。本文通过粒子设计等手段合成了具有软核硬壳结构的丙烯酸聚合物乳液，制得了性能较好的可再分散聚合物乳胶粉及其零VOC干粉涂料，并在此基础上对制约可再分散乳胶粉性能提升的关键性技术进行了深入研究，同时尝试将新兴技术在可再分散乳胶粉制备中进行应用，因而具有重要的理论和现实意义。本文主要研究内容如下：

　　本文首先对核壳乳液聚合配方和喷雾干燥参数等可再分散乳胶粉制备的基本要素进行了考查，并对不同条件下乳胶粉的出粉率、含水率、表观形态和再分散性等性能进行了评估，得出了可再分散乳胶粉制备的基本配方和喷雾干燥过程的工艺参数设置，即核层Tg=-10℃，壳层Tg=70℃，核壳质量比3:1，MAA用量为壳层单体质量的16wt%，喷雾干燥进口温度为120℃，雾化盘转速为24,000rpm，进料速率为20~40ml/min。然后将可再分散乳胶粉应用于干粉涂料中，改变乳胶粉的加入量并对涂料样品的成膜性能进行了考查，确定乳胶粉用量10.0g、PVC=36.58vol%为配方中可再分散乳胶粉的**添加量。通过上述研究，不仅制得了性能较佳的丙烯酸聚合物乳胶粉及其干粉涂料产品，也为后续新技术和相关理论的研究奠定了基础。 以上信息由浙江乳胶漆提供。