H402-AZ数控专用平面磨床采用龙门式卧轴矩台的结构布局方式,配备高精度运动功能部件、高分辨率测量与反馈系统以及高性能数控系统与伺服驱动系统,具有结构刚度高、力热稳定性好和加工精度高的特点。另外,机床配备了在位测量系统,可完成大尺寸光学玻璃平面度快速、精密、可靠检测。超精密大尺寸光学玻璃平面磨床结构——零部件加工公司来为大家娓娓道来
工作台面尺寸 1300×500 mm
工作台纵向行程 0~1700 mm
砂轮垂直行程 0~240 mm
滑座横向行程 0~960 mm
砂轮直径 270~350 mm
砂轮宽度 40 mm
砂轮转速 8000 rpm
砂轮切削速度 20~120 m/s
工件**质量(含夹具)300 kg
机床加工零件规格450 mm×1200 mm
加工工件表面粗糙度Ra≤10 nm
加工工件的面形精度(表面平度)PV3 μm
数控专用平面磨床单个磨粒的磨削过程:
1.滑擦阶段:
在磨削过程中,切削厚度由零逐渐增大。在滑擦阶段,由于磨粒切削刃与工件开始接触时的切削厚度acg极小,当磨粒**角处的钝圆半径rn>acg ,磨粒仅在工件表面上滑擦而过,只产生弹性变形,不产生切屑。
2.刻划阶段:
随着磨粒挤入深度的增大,磨粒与工件表面的压力逐步加大,表面层也由弹性变形过渡到塑性变形。此时挤压摩擦剧烈,有大量热产生,当金属被加热到临界点时,法向热应力超过材料的临界屈服强度,切削刃就开始切入材料表层中。滑移使材料表层被推向磨粒的前方和两侧,使得磨粒在工件表面刻划出沟痕,沟痕的两侧则产生了隆起。(焊接件加工)这一阶段的特点是:材料表层产生塑性流动与隆起,因磨粒的切削厚度未达到形成切屑的临界值,而不能形成切屑。
3.切削阶段:
当挤入深度增大到临界值时,被切层在磨粒的挤压下明显地沿剪切面滑移,形成切屑沿前刀面流出,这称为切削阶段。
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资讯来源:零部件加工
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