2007年12月4日，一汽铸造有限公司铸造模具厂（以下简称一汽铸模厂）模具生产管理系统验收，来自一汽铸造有限公司、一汽铸模厂、一汽启明信息技术股份有限公司的**、技术专家组成验收组，对项目实施情况、系统功能和试运行效果及项目资料齐套性进行了审定和评价，同意通过验收。

　　一汽铸模厂模具生产管理系统项目经理姚杰在项目总结报告中谈到，“模具生产管理系统”充分结合了一汽铸模厂现有模式和流程，涵盖模具制造流程中从营销管理、设计管理、工艺管理到计划管理、采购管理、生产管理、质量管理以及部分成本管理的功能，有针对性地解决了模具生产的实际需求和计划、设计、工艺、车间加工、管理之间的矛盾，将生产过程中所流动的信息采集、汇总和整理反馈出来，通过计划把与整套模具相关的设计、工艺、加工、检验等信息收集起来，实现信息共享；使设计和工艺有机结合，**的避免了重复工作，保证了数据信息的一致性。自2002年系统开始运行以来，一汽铸模厂在该系统中管理有1,700多套产品结构，9,000多张二维图纸，3,000多个三维模型，240,000多条工艺数据，40,000多条工票数据，各类单据100,000余条，累计的电子数据容量已经超过60GB,“模具生产管理系统”已成为模具制造过程**管理的有力支撑平台和**生产决策的得力助手。一汽铸模厂厂长孙伟评价认为，“模具生产管理系统”不仅在铸模厂属于是成功应用，即使在整个一汽铸造有限公司，甚至整个一汽集团内部，也是为数不多的信息化成功应用项目之一。

　　一汽铸模厂按照统一规划分步实施的原则，当时企业信息化规划即确定了以设计为中心、以工艺为基础实现模具产品全生命周期管理的信息系统模型。2002年末，一汽铸模厂“模具生产管理系统”开始运行，包括从订单、网络计划、工艺、到制造、检验等模具制造过程的基本流程；2004年，业务流程扩大到营销管理、计划管理、工艺管理、质量管理，模具设计、制造过程中的技术数据实现集成管理；2006年，完善了车间级的作业计划管理，增加了采购管理，使得生产信息更健全，又开发了生产信息的实时采集系统，将条形码引入了生产管理中，生产现场增设计算机，使*终工序操作者可以直观查询设计三维，并可实时显示生产任务情况。通过近五年的不断探索和深化努力，一汽铸模厂已从一个手工生产管理型企业发展到数字化管理型企业，“模具生产管理系统”能够帮助使用者在适当的时机，从适当的资源中提取适当的信息，快速作出**的、正确的决定，为一汽铸模厂提高业务执行力、产能挖潜、及时交货和成本控制奠定更坚实的基础。

　　特意参加项目验收会的一汽铸造有限公司于永来总经理指出：“十一五期间一汽集团提出实现‘规模百万化，经营国际化，管理数字化’三大目标，‘数字化’是非常重要的目标之一，铸模厂的管理数字化在铸造公司内部走在了前面，我们如果要实现2008年以及2012年的生产目标，就一定需要依靠这样的系统进行管理。我们可以把这套系统推广到一铸、二铸、有色等等其它单位，各个厂在各自的应用会上有不同的特色，在把这个系统进行相应完善之后，就往各个单位推广。”乾元坤和科技编辑。http://www.qykh2009.com/prodetail_12.html