本工程基础予埋螺栓数量较多,予埋螺栓个数、分布方式各异,为保证予埋螺栓位置准确,控制埋设精度,控制措施主要有以下几个方面:
(1)、根据本工程特点制定详细的施工程序,主要施工程序如下:
螺栓骨架制作→测量定点、标识→底板下部钢筋绑扎→模板支设→螺栓就位、临时固定→基础柱钢筋绑扎→螺栓埋设位置调整、校正→螺栓终校、就位、加固→隐蔽工程验收→浇注混凝土。
(2)、在现场用内径比螺栓粗1-2 mm的钢管,按各种螺栓类型做成几组钢管模架,大小按设计尺寸严格放样确定,并用直径20 mm钢筋加固骨架,保证其位置准确无误,这样能准确的控制螺栓的相对位置,使螺栓上部、下部位置准确,避免了浇注混凝土下部螺栓位置倾斜、位移。
(3)、将一组螺栓逐根倒插入到钢管模架中,用直径为14-18mm的附加固定钢筋将螺栓与柱钢筋焊接牢固,上下两道,同时将附加固定钢筋同模板焊接顶紧,这样便牢牢的控制了螺栓的相对位置。如下图所示:
(4)、钢筋混凝土基础浇注前,用经纬仪、水准仪、水平尺,钢尺将螺栓的位置准确定位、加固。进行隐蔽工程验收。
(5)、混凝土浇注的控制
为保证螺栓位置的准确,在浇筑混凝土时,应用溜槽从埋件四周均匀下料,对称振捣,严禁从一侧浇注。浇注螺栓周围的混凝土,应较其他部位略高一些,使混凝土的泌水(水泥浆)不在周围积聚,以免泌水顺螺栓四周下渗而产生空隙或形成水泡,影响混凝土与螺栓表面的握裹力,振捣时,振捣棒与螺栓之间保持150 — 200 mm的距离,振捣棒对称垂直插入,严禁碰动螺栓和固定架,以免造成位移或偏斜。
(6)、质量验收标准
按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001规定
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资讯来源:重庆海哲建设工程有限公司
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