①审查图纸
检查图纸的设计深度是否能满足施工要求,核对图纸上的构件数量和安装尺寸,检查构件之间有无矛盾等;对图纸进行工艺审核,审查在技术上是否合理,构造是否便于施工,图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。
②对料
根据图纸材料表计算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定的损
耗,提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量,仔细核对材质和型号,如有必要,进行材料代换的工作。
③编制工艺规程
根据执行的标准编写成品技术要求;为保证成品达到规定的标准而制
定如下措施:关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达到工艺质量要求的工艺措施(如组装次序、焊接方法等);采用的加工设备、工艺装备。
严格按照钢结构施工及验收规范(GB50205-2001)及钢结构工程质
量检验评定标准(GB50221-95)的要求组织施工。主要允许偏差如下:
钢柱
序 号 项 目 标 准
1、 对 中 +5.0 mm
2、 柱 高 +5.0 mm
3、 基 础 标 高 +3.0mm , -5.0 mm
4、 挠 曲 矢 高 f≤H/1000 且≤15. 0mm
5、 垂 直 度 Δ≤H/1000 且≤25. 0mm
钢梁
序号 项目 标准
01 梁两端顶面高差 L/1000且≤10mm
02 主梁与梁面高差 ±2.0mm
03 跨中垂直度 h/500
04 曲(侧向) L/1000且10.0mm
④其他工艺准备工作
从施工图中摘出零件,编制工艺流程表;根据来料尺寸和用料要求,统筹安装合理配料,确定拼接位置;根据工艺要求准备必要的工艺装备(胎具、夹具等);确定各工序的质量要求和精度要求,并绘制加工卡片;确定焊接收缩量和加工余量。
⑤生产场地的布置
我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工,符合生产场地布置及设备布置的原则。
⑥安排生产计划
根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度,按整个工程划分成工号(单元),以便分批投料,配套加工,生产出成品。
根据工作量和进度计划,安排作业计划,同时做出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备,要按其工作量具体安排其进度和班次,以免影响整个工程的进度。
资料编辑: 海哲建设 http://www.cqhaizhe.com
资讯来源:海哲建设
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