针对三鑫金铜设备管理系统信息化之前的种种不足，湖北三鑫金铜股份有限公司落实了设备管理系统信息化，目的是立足于设备寿命周期管理，强化人员受控、工作受控、设备受控的手段，提高和保障设备对生产运行的支持能力。

　　设备管理系统主要包含：系统管理、资产管理、运行管理、维护管理、综合管理等。由管理员进行系统管理，设置用户权限及密码，在完成系统设置的基础上，根据不同权限进行相应操作。前期管理对供应商进行评审，评审合格后方可采购。资产管理、运行管理、维护管理作为日常工作重点，设备卡片、设备台帐内容录人后，对点检、润滑、保养进行定标，根据定标内容及周期记录相应工作内容，记录格式要求合理、内容**，记录中的数据积累可作为设备运行状态分析的依据。

　　设备管理系统系统在三鑫公司的实施效果

　　(1)集成的数据系统实现信息共享，提高了工作效率。设备管理系统系统由管理员对系统进行用户授权，分配，对设备基础数据进行录入、维护、修改。各授权用户对相关信息进行整理、更新，包括运行管理、维护管理、工单管理、综合管理等。数据经相关**复核后，各用户均可查询系统中的各项数据及公司设备管理现状。多用户进行数据采集和统计，形成一体化信息网络，实现了设备资源信息共享，设备动态信息传递速度响应及时，系统稳定性、准确性大为提高。

　　(2)生产数据实现标准化和制度化，逐步形成公司统一的漫备技术标准体系。设备基础数据规范、编码规范、点检项目规范、工单信息规范、报表格式规范。各项数据的更新也根据定标要求形成制度，作为公司设备考核内容之一。设备管理系统系统经多年实施，业务流程简化，审批流程严谨，信息传递更科学、更实用。

　　(3)生产经营管理科学化。设备管理系统系统积累了设备运行、维护信息，自动生成提示性点检、保养预警，减少了设备故障紧急处理、修理支出，**降低设备维护总成本。根据设备管理系统系统中设备运行状况及历史数据形成的规律，公司积极安排计划性检修，**降低设备事故。该公司在使用设备管理系统系统以前，三套提升系统钢丝绳每年更换一次，每次费用约45万元，而且需要投入大量人力和物力。设备管理系统系统投入使用后，以提升机作为试点，通过对其点检、巡检、维护、保养等数据长期收集、积累后，技术人员对钢丝绳数据进行测算分析，得出钢丝绳更换周期由12个月延长至18个月的结论，仅此一项每年节约费用约15万元，减少停机时间144 h，维修工作量大幅下降。

　　(4)形成设备管理平台，便于沟通和交流。该系统包含对设备采购、归档、运行、检修等方面全过程管理，系统中的数据信息成为**与员工及技术人员之间交流沟通的平台。通过这一平台，**能实时了解设备缺陷及修复状态，员工负荷等情况；技术人员可方便查询、借鉴、学习，从而为设备投资决策提供有力支持。

　　(5)融合先进管理思想，提高设备管理水平。设备管理系统中蕴含着先进的管理思想，在系统实施过程中，根据系统要求，对各职能部门明确分工，细化职责，优化管理手段，使设备运行效率**提高。设备管理系统运行以来，经对288台关键设备数据统计分析，设备停机时间减少10％—15％；年维护成本降低5％—8％；生命周期延长超过6％；提高**工作时间10％—15％；备件库存成本降低10％。

了解更多相关信息，拨打010-51246210　010-81059968进行咨询。乾元坤和科技编辑。http://www.qykh2009.com/prodetail_15.html