电子电器制造类企业，既有单件小批量生产，也有批量生产；有按库存生产，也有按订单生产，属于典型的离散制造行业。因产品的不同其生产工艺流程也不尽相同，生产设备的布置不是按产品，而是按照工艺进行布置。而且，可以同一种工艺可以有多台机床同时进行加工，所以，同时要对所加工的物料进行调度，并且中间品需要进行搬运。其企业自动化主要在单元级，自动化水平相对较低，因此产品的生产率和产品质量很大程度依赖于工作人员的技术水平。因为电子生产企业多数为按订单进行组织生产的企业，对生产车间和采购的计划需要很好的生产计划生产管理系统，产品生产的工艺过程经常需要变更，并且很难预测到什么时候有订单，所以生产计划系统对投资效益来说作用较大。电子制造业制订生产计划的依据可以根据市场的预测，企业的ERP 系统主要是采用工作令的方式向MES 下达作业计划指令。

制造过程是整个工程应用的重要保障。目前，一部分产品具有产品质量要求高、多品种、技术**和小批量等特点，生产环节多，生产过程也相对复杂。近年来，科研生产呈现出多种型号产品的生产和研究，生产计划有一定的不确定性，项目要求变更也在日渐增多等特点。边研制边进行成产和定型，新型号的研制打破了传统的串行研究制程序，研制周期也很短，这对生产组织的管来来说有着很大的难度。

在成本核算方式方面，是由底层向高层逐层累积得出的，电子制造业的计算产品成本是按照产品的BOM 所描述的加工装配过程，它反映了产品增值的整个实际过程。电子制造业对设备级、工序级的作业计划进行调度，需要根据工作中心能力、均衡生产、优先级和设备能力等方面。在电子制造业中，让操作人员及时掌握相关工序的生产任务一般采用电子看板方式，或者采用作业指示书、派工单等方式将作业计划调度结果下达给操作人员，作业的计划内容，一般包括该工序的开工时间、成产数据和完工时间等方面。由于电子制造业的一台或几台设备故障，对整个产品的工艺生产过程一般不会产生特别严重的影响，所以在设备管理方面，一般只需要对瓶颈和关键设备进行重点管理。

采用传统的生产管理方式来完成任务，在这种形式下则需要投入较大的管理成本。随着型号产品的日渐增多，研制周期的日益缩短，传统的生产管理方式面临着重大挑战，主要表现在，生产和技术准备周期过长，管理信息和技术信息管理程序不够规范及信息不能共享；生产过程中工作主动性及车间工作人员调度能力，管理部门、生产车间对生产过程的不可监控；各部门的数据统计不够协调，不能及时发现问题，缺乏资源一致性维护；工时定额不够准确，不能为型号的成本核算提供相对准确和合理的数据，也无法作为工作人员绩效考核的**依据；难以对制造过程中的产品质量进行动态分析和监控，数据采集困难；生产流程的数据信息和分支也在随着设备和型号产品的不断激增而不断的增多，快速分析各产品的加工过程信息和各工位的任务情况，已经无法仅仅依靠人力来完成，只能依靠对最终节点情况的了解。这种传统的生产管理方式，对生产过程的了解往往是滞后的、局部的、粗略的，同时生产管理系统也无法对生产过程进行**控制。

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