热损失是指燃料在锅炉中完全燃烧释放的热量和被锅炉利用的热量相比，产生的热量差。这些被浪费的热量产生的主要原因有：高温烟气排放、炉体自身散热、燃料没有燃烧或燃烧不完全未释放出的热量以及灰渣带走的物理热量等。
排烟热损失：工业锅炉的排烟温度大概在200～300℃左右，而排烟温度越高，被烟气带走的热量就越多，排烟热损失也就随之增多。一般排烟温度每降低15～20℃，则排烟热损失可减少1%左右。解决方法，大恺热科为用户提供的科诺锅炉在烟道附近设置了冷凝回收装置，高温烟气通过时，经冷凝放热，这部分热量被再次回收，供给锅炉使用。以此，燃气锅炉排烟温度大幅降低，热效率明显提高。
燃料不完全燃烧：炉膛容积过小、高度不够、燃料与空气配比不达标，均会造成燃料燃烧来不及完全燃烧就进入低温烟道而造成热损失。解决方法，我们的燃气蒸汽锅炉和热水锅炉均采用业内先进的全预混燃烧技术，燃料预先与空气进行充分而精准的配比后，再进入燃烧室，燃烧更加充分，避免因燃料不完全燃烧造成的热损失。
炉体散热损失则指的是锅炉本体在运行中，炉墙与燃气锅炉本体的外壁温度总是高于周围空气的温度，这一部分温差会造成热量的损失。解决方法，散热损失与锅炉外表面积、绝热程度、外界空气温度及空气流动速度的大小有关。一般要求炉墙表面的温度不应超过50度。
灰渣带走的热量，有些固体燃料在燃烧后，会产生一些灰渣物。这些物质通常还带有一部分热量，造成热损失。对于这部分浪费的热量暂无较好的回收利用方法。
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