焊接裂纹有很多种，今天南京豪精要重点说的是焊接再热裂纹和层状撕裂。
1、再热裂纹
产生在一些低合金高强度钢、珠光体耐热钢、奥氏体不锈钢以及镍基合金焊后的再次高温加热过程中。其主要的原因是一般认为当焊后再次加热到500-700摄氏度的时候，在热影响区的过热区内因为特殊碳化物析出引起的晶内二次强化，一些弱化晶界的微量元素的析出，以及让焊接应力松弛时的附加变形集中于晶界，而导致沿晶开裂。所以，这种裂纹具有晶间开裂的特点，并且都发生在有严重应力集中的热影响区的粗晶区内。为了防止这种裂纹的产生，首先在设计的时候要选择再热裂纹敏感性低的材料，其次，从工艺上要尽量的减少近缝区的内应力和应力集中问题。
2、层状撕裂
主要产生在厚板角焊的时候。其特点是平行于钢板表面，沿轧制方向呈阶梯形发展。这种裂纹一般不限于热影响区内，也可以出现在原理表面的母材中。其产生的主要原因是因为金属中非金属夹杂物的层状分布，让钢板沿板厚方向塑性低于沿轧制方向，另外因为厚板角焊的时候在板厚方向造成了很大的焊接应力，所以引起层状撕裂。一般认为片状硫化物夹杂危害**，而层状硅酸盐和过量密集的氧化铝夹杂物也有影响。为了避免这种缺陷，主要是在冶金过程中严格控制夹杂物的数量和分布状态。另外，改进接头设计和焊接工艺，也有一定的作用。
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