热塑性塑料根据性能特点、用途广泛性和成型技术通用性等,可分为通用塑料、工程塑料、特殊塑料等。通用塑料的主要特点:用途广泛、加工方便、综合性能好。(工程设备回收)如聚乙烯(PE )、聚氯乙烯(PVC)、-丁二烯-苯乙烯(ABS)又通称为“五大通用塑料”。工程塑料和特殊塑料的特点是:高聚物的某些结构和性能特别突出,或者成型加工技术难度较大等,往往应用于专业工程或特别领域、场合。主要的工程塑料有:尼龙(Nylon )、聚碳酸酯(PC )、聚氨酯(PU)、聚四氟乙烯(特富龙, PTFE)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等,特殊塑料如“医用高分子”类的“合成心脏瓣膜”、“人工关节”等。
根据共高聚物的聚集态结构和性能特点又可分为:结晶性塑料和非结晶性塑料两大类。非结晶性塑料又称为无定型塑料。
影响热塑性塑料成型收缩的因素——回收塑料制品公司来为大家娓娓道来:
一、塑料品种:
热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形成的体积变化,内应力强,冻结在塑件产品的残余应力大,分子取向强等因素,因此与热固性塑料相比则成型收缩率较大,收缩率范围宽,方向性明显,另外成型后的收缩、退火或者调湿度处理后的收缩一般也都比热固性塑料大。
二、塑件特性:
成型时熔料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差,使塑件内层缓慢冷却形成收缩率大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外,有无嵌件布局、数量都直接影响料流方向,密度分布及收缩阻力大小等,所以塑件的特性对收缩大小,方向性影响极大。
三、浇口尺寸、形式、分布
这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间,(回收木托盘)直接进料口、浇口截面积大则收缩小但方向性大,浇口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩率大。
四、成型条件
模具温度高,熔料冷却慢、密度高、收缩大,尤其对结晶性料则结晶度高,体积变化左,故收缩更大。模具温度分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关,直接影响到各部分收缩量大小及方向性。
另外,保压压力及时间对收缩影响较大,压力大,时间长的则收缩小但方向性大。注射压力高,熔料粘度差小,脱模后弹性回跳大,故收缩也可适量的减小,料温高、收缩大,但方向性小。因此在成型时调整模具温度、压力、注射速度及冷却时间等诸多因素也可适当改变塑件产品收缩情况!
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资讯来源:回收塑料制品
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