一、新线φ2.7m机立窑在深或浅暗火正常工况下废气特点如下:
测试项目 测试项目
环境气压1020hpa 尘粉浓度① 3168mg/m3
环境气温18℃ 尘粉浓度② 2672mg/m3
烟气温度73℃ 尘粉浓度③ 2841mg/m3
烟气风量45370m3/h 尘粉平均排放浓度2924mg/m3
标态风量33300 m3/h
二、治理工艺原理及流程
工艺原理:
1.重力沉降原理:利用原有沉降室系统进行初级除尘。
2.静电除尘器的工作原理:
如右图所示,电除尘的工作过程可分为四个阶段:
(1).气体电离而产生大量电子和离子;
(2).粉尘获得离子而荷电;
(3).荷电粉尘沉积于异性电极上而放出电荷;
(4).回收电极上的粉尘。
工艺流程:
1.立窑废气→沉降室→管立式电除尘本体→达标排放。
2.粉尘→沉降室系统初级除尘→电场收尘→通过振打→积灰落入沉降室→通过管道输入成球盘成球。
3.烟和雾→电场消烟除雾(90%以上的烟和90%以上的雾被电场吸收落入沉降室)→少量烟雾排出。
三、设计特点
1.除尘器本体安装于立窑顶面,采用自然通风,无需增加动力。
2.采用管立式结构:(1)可向空中发展,因而占地面积小,适应性强,几乎任何窑顶面都适用;(2)极板收尘面积成倍增加而收尘本体体积不变,收尘效率是普通卧式电除尘器的1倍;
3.采用轻质不锈钢为主,钢结构框架为辅的组合结构:(1)大大减轻设备重量,使设备安装于立窑顶面成为可能。(2)不锈钢的使用使设备能够适应潮湿酸性的立窑废气,且经久耐用。
4.密闭下垂立柱式绝缘箱设计,使电除尘不受烟气、天气影响,确保每时每刻正常运行。
5.分体振打结构,振打效率高,二次扬尘减少。
6.控制系统设在窑面控制室,全自动控制,无需增设固定员工。
四、 技术参数和技术说明
1、技术参数
(1)型号:FSD-23型,为不锈钢管立式,同极距650mm;收尘室截面积23m2,高度10m,收尘室体积230m3;极板收尘面积1000 m2;废气平均上升速度0.543m/s,废气通过除尘室时间18.4秒。
(2)结构:多级分体独立框架结构。
(3)处理烟气量:≤6万m3/h
(4)允许含尘浓度:≤10g/N m3,收尘效果:≤100mg/Nm3
(5)除尘效率:>99%
(6)除尘器高度:17M。
(7)清灰方式:分体自动振打清灰。
(8)设备重量:≤22T
(9)高压供电配置:300mA/100kv恒流电源1台。
(10)设备运行功率:正常状况15-20kw/h(设计**功率30kw/h)
2、技术说明
(1)收尘器放置在窑顶面,采用直排,不用任何动力。
(2)收尘器的机芯、收尘极、放电极采用不锈钢,长期耐腐,寿命4-5年以上。
(3)机芯独立振打机构,振打时间和间隔时间可根据使用要求调整。
(4)高压绝缘体与烟气分离,保证绝缘体不结露,不爬电。
(5)高压供电采用稳流型高压供电装置,可根据不同工况条件,实现恒流输出。
(6)芒刺与收尘板的无效工作区,采用专利技术分隔,使收尘效率达到**。
(7)与烟气接触的外壳采用不锈钢板,长期耐腐,寿命5-6年以上。
(8)工况要求:深或浅暗火正常工况条件。
资讯来源:www.pinjx.com
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