由于小型汽车消声器焊接大多是手工操作，劳动生产率低，焊接质量难以保证。山东飞驰为了实现小型汽车消消声器自动焊设备的国产化，研制了一种用小型汽车消声器自动焊专用设备。下面我们说说小型汽车消声器焊接设备工艺：
1、工艺关键与焊接方法
小型汽车消声器在使用过程中发现，其常见的失效方式为腐蚀破坏和疲劳断裂。为了方式腐蚀破坏，提高消声器设备的使用寿命，消声器一般 由不锈钢钢板和镀铝钢板制作。从提高焊接接头抗腐蚀和疲劳断裂能力出发， 良好的无应力集中的焊缝成形 以及无缺陷的焊接接头是焊接工艺的关键。为了获得满意的接 头质量和提高生产率．采用熔化极混合气体保护焊(Ar十5 ％O2)。
2、焊枪位置对焊缝成形和接头质量的影响
焊枪位置由焊丝与带孔管轴向夹角α、带孔管端面夹角β及焊丝位于带孔管端面的位置y确定。试验发现αβ过大将造成筒体端盖的未熔合以及进、出气管的烧穿；αβ过小，易使进出气 管部位的焊缝产生未熔合。焊丝指向位置对焊缝成形亦有明显影响，y角过小，焊缝堆高过高，易使焊缝产生应力集中；y角过大，焊缝凹陷，焊缝截面积减薄，将降低接头的振动疲劳强度。经试验得出小型汽车消声器焊接时的**焊枪位置为α为5O°～6O°β为15°～20°y 为 35°-40°。
3、不锈钢消音器焊接
采用1Cr18Ni9Ti不锈钢焊丝进行焊接，焊接时发现，当焊接热输入较大时，焊缝收尾部位易焊穿，主要是由于不锈钢导热系数较小所致：当焊接热输入较小时，焊缝起始部位易产生未熔合。为避免上述缺陷，焊缝的起始段、正常段、收弧段采用了不同的焊接参数。
4、镀铝板消音器焊接
镀铝板的基体 为低碳钢，表面镀有一层铝膜，厚2O～30um 。焊接时焊缝正面镀铝层在电弧的作用下被破坏。为提高焊缝的耐热耐蚀性能，采用了1Crl8Ni9Ti不锈钢焊丝。
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