火焰切割加工在我国机械行业应用时间较长,有不少操作的实践经验都经过了数代的总结,我们曾有心将这些经验予以收集整理,并应用于数控火焰切割机设备的日常使用与加工生产中,取得了较好的加工质量效果,而其中较为重要的有以下六大方面的操作细节值得广大数控火焰切割机设备应用企业参考和学习:
1. 数控火焰切割机调节加热焰
打开加热氧阀和燃气阀,点燃喷出得混合气体,调整好合适得加热,必须用弱加热焰来切割薄板,用较强的加热焰来切割厚钢板如果切割边缘开始溶化,有残余滴挂式形成一串溶化小球,那么加热太强了。切割时,加热焰太弱会噼啪咋响,这样会引起切口损坏,甚至回火,如果加热焰调节合适,切割焰喷流就显得干净锋利。
2. 数控火焰切割机割嘴和工件之间的距离
获得良好切割表面的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。当初级火焰(火焰的芯)的顶端在工件上大约1毫米时,是割嘴理想的间距,割嘴的间距取决于割嘴号的大小,用乙炔时从3—10mm,用其它燃气时从6—12mm。
数控火焰切割机操作的6大操作细节
3. 数控火焰切割机割嘴高度在切割过程中
操作人员必须时刻注视割嘴的正确间距,当钢板变形或不平行时应加以调整。当使用丙烷或天然气为燃气,切割厚度到50mm时,割嘴高度应加倍。如有必要,加以调整。
4. 数控火焰切割机预热时间
从钢板边缘开始切割,或钻孔所需的预热时间,要根据燃气的类型,钢板的表面质量以及加热焰的调节来决定。
5. 数控火焰切割机开始切割前
操作人员首先检查切割程序,模拟运行切割轨迹,选择切割起点位置。确定割炬是从钢板边缘开始切割还是用穿孔方法开始。每个切割过程的一个完整的自动预热旋环开始按启动按钮,即开始执行NC切割指令。
6. 数控火焰切割机操作切割割炬
必须注意,当机器移动前,先检查切割台上是否有其他堆放物或翘起的切割废料。必须**这些异物后,机器才能移动。这样可以防止割炬撞上障碍物鹅而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂前,每把割炬都经过逆燃安全检查。
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切割机分为数控火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割、石材切割机、相贯线切割机、海绵切割机、数控切割机等。钢材分离的方法很多,而数控切割机是用的最广、最常见的一种工艺方法。就全世界范围来说,气割工艺大约起源于1905年前后,经过漫长的手工气割,直到20世纪40年代,才由于生产力的不断发展,出现了代替手工劳动的半自动和自动气割装备。各工业发达国家,如德国、日本、美国、英国和前苏联等又不断发展和完善了各式各样的气割设备(,由单一的火焰气割发展为具有高能的等离子弧切割机、激光切割机及综合性的切割机技术。被切割的材料也从碳钢、不锈钢、铜、铝等金属,扩大到绝大部分非金属材料,使切割机效率、断面质量,以及尺寸精度均达到了一个新的水平。
我国的切割机技术长期处于落后状态,但近30年来却有了飞速的发展。各有关单位包括生产切割机装备的企业在内,先后研制和开发了各种半自动和全自动切割机设备。国外一些知名切割机机具制造企业,如德国伊萨、梅塞尔、美国捷锐、日本田中及小池酸素等公司,也先后来到中国投资建厂,把数控切割机技术推向崭新的阶段。
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