作为资产密集型和技术密集型企业,石油化工企业生产的连续性和流程性要求更高的设备可靠性并保证运行状态良好,但是,化工企业的设备备件种类繁多、技术性强、特种设备多、带温带压及安全器件多、介质易燃易爆且有毒有害、安全性要求高,设备维修费用大,维修成本高,维修资源控制难度大,这些因素无疑给化工企业的设备管理带来了巨大的难度。急需解决的问题包括:
1.如何根据化工生产装置与设备的特点建立能够支持深入的技术和经济管理的基础信息架构?
2.如何通过闭环的巡检、完好检查、状态监测和运行报表,建立装置和设备运行状态管理的动态预警体系,保证装置和设备“安稳长满优”运行?
3.如何支持企业对各类维护维修资源的良好管理和整合?
4.如何规范装置及设备技术工作规范,形成企业和集团统一的动态的设备技术标准体系和设备知识管理体系?
5.如何保证特种设备的检验检定工作管理到位?
6.如何通过日常管理,集成各类装置的运行状态、维护维修以及检验检定信息资源,建立动态的装置和设备的全寿命周期档案?
7.如何从管理的层面系统地确定设备更新和改造投资的合理性?
8.如何根据企业的管理特点和管理要求动态构建能够支持企业管理不断优化的工作平台和管理平台?
9.如何在维护代价最小的前提下,支持集团型企业分布广泛的下属单位的信息集成应用?
乾元坤和科技有限公司以设备综合工程学为基础,凭借多年年的设备管理系统开发经验,集成国内外设备管理的先进思想和管理体系,以及为众多化工石化企业开发实施设备管理系统的经验,开发了适用于化工石化企业的设备管理软件系统,很好地解决了上述问题。乾元坤和科技编辑。http://www.qykh2009.com/prodetail_15.html
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