在使用喷涂退漆炉(脱漆炉)之前一定要对各部分的零件进行检查,特别是要检查风机的运行情况,保证风机运转灵活平稳。还需要检查冷凝器是否有漏水的情况,检查各零件的连接情况。并且退漆炉要对密封岩棉的数量进行核算,保证使用量充足,一定要确保机械运转不存在问题才能够进行操作。检查完毕之后需要在炉中添加薪棒,添加薪棒的时候一定要摆放整齐,**是均匀的进行摆放。
点燃薪棒之后首先要开动引风机,将上火门关掉,然后将下火门打开,并且要将烟口的位置调节到合适的位置。保持烟道的畅通,如果烟排出有问题就要马上停止工作。温度的控制也是非常重要的,因为喷涂退漆炉的温度是非常高的,停止工作之后如果要娶出炉内的木炭的话,要提前准备好凉水。木炭从炉中取出之后放在水中冷却,在工作当中要防止手被**。
一定要等温度降到100℃之后再去取木炭。
退漆炉固化装置——烧除炉生产厂家来为大家娓娓道来:
目前静电粉末喷涂采用的固化装置从结构上分有窑洞式和隧道式两种,隧道式固化炉适宜于批量大、品种固定而单一的产品。配备自动输送链,产量大,能耗高,适宜于连续式不间断生产,而窑洞式固化炉正好与此相反,故很受中小型个体企业喜爱。
从热能源上又分为燃油式、燃煤式、电热式。燃油式及燃煤式烤箱控制不精确,但生产成本低,燃煤式烤箱成本约是电热式的十分之一,只适合于个体企业的涂装工件,自动化程度低:燃油式烤箱一次性投资设备较贵重,需要燃油器、散热管等。(热洁炉)电热式固化炉由于易控温而广泛使用。电热式加温的加温源分为电阻丝、远红外碳化硅扳、石英加热管、低碳钢加热管等。采用远红外加温:要比传统的电阻丝加温节省能源,缩短加热时间,降低生产成本,因而更受欢迎。
目前为了节省能源,降低生产成本,固化炉中用电阻丝加温已逐渐减少,广泛采用红外线或远红外线加温措施。采用碳化硅远红外加热板,加热迅速,但—般每块板功率都在1-2KW,热量太集中,易出观局部烤黄观象,因电负荷大,接线头常易烧断。碳化硅板反复升温,降温易破裂,且升温滞后,热容量较大:石英远红外电热管热量不集中,升温迅速,自身热容量小,恒温断电后缓冲能力低,且外观透明,便于观察工作状况及时维修,但易破碎是**的美中不足,应十分注意工件掉下砸伤引起短路连电的可能性(RTO),必须有保护网;低碳钢远红外加热管热容量较石英管大,前期升温较石英管缓慢,恒温断电后缓冲能力比石英管人,恒温周期长,自身强度好,在市场上有广泛的应用。
一般静电粉末涂料要求180℃±5℃的环境中,固化20分钟才能达到充分固化的目的。固化炉中为了保持温度均匀一般还要有热风循环装置。热风循环装置一般应该在固化炉中温度高于150℃时才开始循环。固化炉一般配有自动控温仪,自动计时仪和到时报警装置(通过式固化炉只配有自动恒温装置,靠输送链运行速度确定固化时间)。对于厚壁工件或铸铁工件,由于其热容量大,必须适当升高固化温度才能达到正常的固化效果(铸铁件一般在预热至200℃,喷塑固化时采用190---210℃左右,约30分钟的固化条件)。
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资讯来源:烧除炉
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