铝合金加工一般采用填充切削液的方式，刀具的前后刀面和刀尖磨损很快。加工铝合金零件时，如果切削液没有喷洒到位，会出现粘附和掉渣缺陷，这将影响加工零件的质量。上海非标零件定做公司指出，切削液的广泛使用也导致清洗和废液处理，这不仅增加了成本，而且由于废液处理不当而破坏了环境。油气润滑的使用将改变切削液处理的难题，为铝合金材料加工带来新的希望。

油气润滑组成——上海cnc加工中心加工公司来为大家娓娓道来：

在给油气润滑下定义以前，让我们以气动式油气润滑系统为例来了解一下油气润滑的工作原理。

气动式油气润滑系统主要由主站、两级油气分配器、PLC电气控制装置、中间连接管道和管道附件等组成。

主站是润滑油供给和分配，压缩空气处理、油气混合和油气流输出以及PLC电气控制的总成。根据受润滑设备的需油量和事先设定的工作程序接通气动泵。压缩空气经过压缩空气处理装置进行处理。润滑油经递进式分配器分配后被输送到与压缩空气网络相连接的油气混合块中，上海cnc零件加工公司指出，并在油气混合块中与压缩空气混合形成油气流从油气出口输出进入油气管道。

在油气管道中，由于压缩空气的作用，使润滑油沿着管道内壁波浪形地向前移动，并逐渐形成一层薄薄的连续油膜。经油气混合块混合而形成的油气流通过油气分配器的分配，**以一股极其精细的连续油滴流喷射到润滑点。油气分配器可实现油气流的多级分配。由于进入了轴承内部的压缩空气的作用，即使润滑部位得到了冷却，又由于润滑部位保持着一定的正压，使外界的脏物和水不能侵入，起到了良好的密封作用。

油气润滑在铝合金材料上的优势——上海批量铝件数控加工厂家来为大家娓娓道来：

1、处理后的废铝是干燥的，没有杂质，可以直接熔炼回熔炉，无需任何后续处理费用。

2、延长刀具寿命，降低支出成本。油和气体均匀地分布在切削刃上以形成润滑油膜，使得切屑不会粘附到刀上，并且切削刃和工件的直接接触点之间的摩擦减小到*小。

3、加工生产效率提高50%以上，转速和进给可大大提高。切削液的惯性和离心力减小。油气产生的离心力影响很小，不会因高速旋转的离心力而损失。使油气更加渗透可以提高设备的运行速度，减少换刀和维护时间，提高加工效率。

4、润滑剂对环境安全，对人体无害。改善现场环境，减少干切铝屑飞扬，**乳液湿法加工造成的飞溅、蒸发、气味和过敏等健康危害！
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资讯来源：上海批量铝件数控加工