数控等离子切割机运行中不能忽视的细节问题 -行业资讯

大家在使用数控等离子切割机的是想要它的切割质量更加的稳定，就需要主要好一些细节上的问题。注意好这些细节，数控等离子切割机的故障也会变少。所以大家在使用数控等离子切割机之前一定要掌握它使用技巧和不能忽视的细节有哪些？
适用于气体多头火焰直条切割机，数控多条切割机、H型钢切割机等使用。
结构特点：
◇ 整体采用优质锻造铜制造。
◇ 采用等压式结构设计
◇ 采用银焊，可**防止泄漏。
◇ 套管外径为30mm。
◇ 套管长度有180mm、250mm、370mm、450mm四种。
◇ 齿条可在四个不同位置进行安装（每个位置相隔90度）。
◇ 适用锥面为30°的等压式割咀。
型号
套管长度(mm)
切割厚度(mm)
齿条长度/模数
适用乙炔割咀
适用丙烷割咀
进气螺纹
XZ-GJ-B
180
300
/
G02#0~#5
G03#0~#5
M12X1.25
XZ-GJ-B
250
300
210/1
G02#0~#5
G03#0~#5
M12X1.25
XZ-GJ-B
370
300
210/1
G02#0~#5
G03#0~#5
M12X1.25
XZ-GJ-B
450
300
310/1
G02#0~#5
G03#0~#5
M12X1.25

简单的说，数控等离子切割是用等离子束聚焦在材料表面是材料瞬间熔化，同时用与等离子束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使等离子束与材料沿一定轨迹做相对运动，从而形成一定形状的切缝。数控等离子切割机技术近年来发展比较迅速，由于其具有切割精度高、切口无毛刺、切缝不变形、切割速度快且不受加工形状限制等特点，目前已越来越多地应用于机械加工领域。

随着数控等离子切割机技术的普及和应用，发现一些异型零件的切割还是存在一定的缺陷（图1）；外形尺寸小，板材厚度≥3mm的工件容易在尖角处出现烧融合灼烧缺陷，工件外观和轮廓尺寸很难保证，对有些≤1.5mm的组长条工件，随着长度和宽度的比值增加会使工件出现两头粗中间细的缺陷，工件尺寸很难满则图样要求，造成无为的浪费。

下面数控等离子切割机厂家针对异型零件的几何轮廓、参数以及材料的不同，合理选用数控等离子切割的工艺参数及加工顺序（工艺路线），采取适当的加工方法来**加工缺，从而保证零件的加工质量。采用过渡引线法如图2a所示零件，由于零件的尺寸小，切割速度快，起到温度还没来得及冷却，就要重要切割收弧，工件切割起点和结束处**严重，轮廓不规整很难满足尺寸和切割面粗糙度要求，经试验采用如图2c所示把单个零件合并，一次切割多个工件用过渡法处理图样，把起点和结束点重合，彻底杜绝切割后工件烧熔等缺陷。生成切割程序如图2b所示。还有一种方法叫：间隔点发。由于时间关系小编就不做解说，等忙完这段时间，后续小编再补充完整。

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5数控等离子切割机喷嘴不能过载使用
让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），会使喷嘴损坏更快。电流强度应是喷嘴的工作电流的95％**。比如：100A的喷嘴的电流强度应设定为9*。
6数控等离子切割机穿孔厚度要在机器系统的允许范围内小型数控等离子切割机不得在超过工作厚度的钢板上穿孔，一般的穿孔厚度是正常切割厚度的1/2。
大家只要掌握好上面这些问题，并在使用数控等离子切割机的过程中很好的注意，就不用担心一些故障的出现了。
便携式数控切割机的外部故障可以分为软故障和外部硬件损坏引起的硬故障。软故障是指由于操作、调试处理不当引起的，这类故障多发生在数控切割机使用前期或设备使用人员调整时期。对于数控切割机来说，另一个易出故障的地方为伺服单元。由于各轴的运动是靠伺服单元控制伺服电机带动齿轮来实现的。用旋转编码器作速度反馈，用电机定位作位置反馈。一般易出故障的地方为旋转编码器与伺服单元的驱动模块。也有个别的是由于电源原因而引起的系统混乱。特别是对那些带计算机硬盘保存数据的系统。还有些故障不产生故障报警信息，只是动作不能完成，这时就要根据维修经验、数控切割机的工作原理和PLC运行状况来分析判断了。
对于湖北便携式数控切割机的修理，重要的是发现问题。特别是便携式数控切割机的外部故障。有时诊断过程比较复杂，但一旦发现问题所在，解决起来比较简单。对外部故障诊断应遵从以下两条原则。
首先要熟练掌握数控切割机的工作原理和动作顺序。其次，要会利用PLC梯形图来诊断。NC系统的状态显示功能或机外编程器监测PLC的运行状态，一般只要遵从以上原则，小心谨慎，一般的数控切割机故障都会及时排除。

所以各位用户朋友，便携式数控切割机在使用时会出现的小问题就应该及时解决，这样能够**的控制住大问题的产生。如果您在使用过程中也遇到了上述的问题，不妨采取我们的方法进行处理，定会**果的。

资讯来源：数控等离子切割机