l、**地掌握设备的各种状态，建立设备健康档案，对设备进行**维护。设备寿命的长短除了与其自身设计的各种参数等先天因素有关外，与后天的维护和维修也有关系，从积极的角度出发，应该加强设备的维护，在设备运行阶段，通过科学的方法，找出设备的缺点和异常状态，防患于未然。

　　2、防止“过维修”和“欠维修”的发生，减少设备的故障发生率，实现设备“零故障”。大幅度降低设备的故障和事故停机率。

　　3、与电厂的在线系统和性能试验系统互相补充，提高设备的安全运行。在线系统对设备进行实时监测，主要用于电厂的关键设备，其投入资金也高。性能试验系统对设备性能进行分析，在时间上不能保证及时对设备状态作出评价。而离线的点检系统正好弥补两者的不足。

　　4、大大降低设备的维修费用。随着现代机械自动化程度的提高，其维修费用也随之增加。设备频繁的大规模维修，其费用对电厂来说也是不小的开支。若能做到故障早诊断、早发现、早解决，不但节省维修费用，也能提高生产率。

　　设备点检结果作为实施状态检修的主要数据来源之一，说明设备点捡制是及时掌握设备的状态的**方法。为了配合状态检修工作，点检管理应作为一种新的模式在各单位贯彻和实施。设备点检制在日本创立并推广以来，产生了极大的经济效益，使设备维修费用降低了20％～30％。上世纪80年代，我国宝钢等数十家企业引进吸收了该管理方法，实现设备的动态管理，使设备的故障停机率明显降低，甚至号称运行无缺陷，充分显示了该管理方法的科学性和合理性。乾元坤和科技编辑。http://www.qykh2009.com/prodetail_15.html