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**,信息系统的规划和设计
很多的工厂会购置很多的独立的信息系统,如CRM(客户关系管理系统)、PLM(产品寿命管理系统)、ERP(企业资源计划)、HR(人力资源)、QMS(质量管理系统)、OA(办公自动化)等,但是因为没有做好顶层设计,系统的集成性差,而且软件的选型、上线程序均不科学,造成很大的资金、时间和人力资源浪费。中小型企业要结合自身情况,选择合适自己的管理系统,科学管理的同时也避免造成不必要的浪费。
要做好数字化工厂建设,必须做好信息化的规划和设计,至少包含以下内容:
1、信息系统未来3-5年的总体方向和目标(与公司战略相匹配)。
2、硬件系统的整体设计,包括网络架构、网络安全、储存系统的整体设计。
3、软件系统总体设计和子系统的、子系供应商要求和上线逻辑顺序。
第二,利用好ERP数据平台
很多人认为智能制造时代,ERP不重要了,有系列文章抢到ERP的平台作用(一共是16论)。确实,就目前而言,MRP是独立需求、相关需求间**的方法,除MRP还有什么可以替代,目前**的关于独立需求、相关需求的技术DDMRP(需求驱动的MRP),还是在MRP的基础上优化。
实现业务-财务一体化的ERP,也是标准成本、实际成本、应收/应付、存货核算和总账的**选择,是不能规避的信息系统。
所以,ERP是所有信息系统的基础,是不可避免的基础,必须做好,做扎实。
第三,选择专业的MES系统
在ERP的基础上,选择专业的mes系统成为关键。MES的行业特征比较明显,如机械加工行业,偏重加工过程的管理,工序报工、道具管理、在制品管理是关键。电子行业的电子料防呆、物料齐套是关键。汽车零部件行业的数据追溯(批、件)是核心,不同的行业需要不同的MES解决方案,而且MES的供应商也各不相同:自动背景的、数据采集和物料网、ERP软件厂商、精益生产顾问转型等等,供应商不同、行业不同面向的客户也不同。
第四,上线APS并选择合适的供应商
目前的MES软件,一般不包含两个MES的核心功能:详细排程、工序工单分派,但是且这两个功能才是工厂运行的关键:确定工序工单的优化投放,实现客户交期满足和内部**产出、资源效率的**化。
“详细排程”、“工序工单分派”的功能有更加专业的APS**计划和排程软件实现,所以,一般情况下ERP、MES上线后,高复杂性、高变动的工厂业务场景,必须要有APS**计划和排程的实施和上线,才可以实现发挥ERP和MES的**作用。
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