当前的生产管理过程采用的关键路线控制法，通过建立产品的精益生产计划，拟出关键、重要的技术，得出影响某批次产品的关键路线，在资源利用上给与积极的支持，保证关键路线产品的顺利产出以保证批次产品的整体进度。

　　由于各个批次的关键路线都集中在同一台设备上，任何一个批次产品在关键路线上的延误都会导致无法满足生产周期的情况，关键路线管理的生产管理系统流程局部性影响了生产过程的整体推进。

　　2.虚拟制造大量存在

　　所谓虚拟制造，就是从产品设计开始，形成技术文件后委托外协厂加工制造，部件由外协厂进行加工、装配，构成部件总成，经过生产过程的质量检验、验收合格后送到工厂进行产品总装。

　　3.技术状态不稳定，工艺方法可拓展性差

　　新研制的产品虽然在单个产品技术状态上与以往的产品状态相比具有较大的借鉴意义，但新产品与整个新系统的适应性是考核技术状态的重要指标。往往单个产品进行了适应性改造形成了新的产品，但与新的复摸索。

　　4.物料控制、均衡生产难度大

　　零库存是基于JIT(Just InTime)模式建立的企业物料管理模式，它是在企业建立了稳定的生产管理系统供应链模式后采用的低成本物资管理模式，其基础是批量订货、低成本、及时供应。乾元坤和科技编辑，http://www.qykh2009.com/prodetail_12.html。