国外一些发达国家的大中型企业，设备的维修管理摈弃了完全依靠事后维修的管理模式，单纯采用以时间为主的预防维修也应用不多，状态检修的应用所占的比重越来越大，无论技术还是理论也趋向成熟。近年来又出现了设备综合管理策略，它是从行为科学、系统理论的观点出发，对设备实行**管理的一种重要方式。在20世纪60至70年代，日本在引进、学习的过程中，结合美国的生产维修体制和英国的设备综合工程学，提出了全员生产维修TPM，TPM的重点和核心是进行点检活动，随着TPM的不断发展，设备点检制的思想和技术在日本得到了成功的应用，并迅速地扩展到世界上其他国家。一些国家把点检制思想结合计算机技术开发了设备管理系统。

　　英国Engica公司的Q4生产管理系统诞生于1978年，早期为DOS版本，经过20多年的不断完善与发展，日趋成熟，现该系统以Microsoft操作系统为平台，具有较高的兼容性。该软件为一通用管理系统，可适用于各种企业的生产管理，用户可以根据该软件提供的功能进行具体设置，使之适用于本企业的管理。该系统1996年进入中国，目前应用于沙角“C”电厂，华中科技大学在此基础上与电厂合作进行了二次开发，加迸了“策划维修管理”与“物资管理”二大子系统，将备件管理与生产管理**地结合起来。

　　MAXIMO公司是一家专门从事设备维修管理软件开发的公司，目前在中国有多家分公司及办事处。MAXIMO设备维护管理系统包括工作单管理、定检管理、库存管理、设备维修管理、采购管理、缺陷管理、劳资管理、资源管理、系统设置、日程管理、系统工具、客户化应用等功能模块。该系统已用于山东黄台电厂、青岛电厂等。

　　Datastream公司的MP2设备维修管理系统提供了“****的检修解决方案”，其特点为：使用Microsoft ODBC驱动Oracle数据库；对于报告和程序可以使用临时表存储数据；能够制定新的数据表和字段，然后应用；在表单格式下，可以对记录进行拷贝、粘贴操作；在局域网上单点安装后多客户使用：实现两层、多点安全管理等。系统模块包括：资产管理子系统、预算管理子系统、设备维修管理子系统、库存管理子系统、员工管理子系统、采购管理子系统、计划管理子系统、预测维修管理子系统、任务管理子系统、工单管理子系统、缺陷管理子系统等。目前该系统应用于陡河电厂。

　　虽然设备点捡制管理系统在国外已有了很大的发展，但这些管理系统软件涉及面广，且针对电厂点检方面的内容不强，价格昂贵，不适合我国电力系统推行点检制的要求。

　　1.2国内研究动态

　　从国内看，设备点检制是一种颏的设备管理理念，通过学习引进，其思想很快得到了设备管理人员广泛的认可和赞同，在20世纪90年代时，在电力、石化等对设备管理要求较高的行业中得到推行。电力系统的点检管理开始于上海宝钢自备电厂，并逐渐在全国电力系统得到推广，目前应用设备点检制管理系统的电厂有沙角c电厂、山东十里泉发电厂、黄台电厂、珠海电厂、淮南的平圩电厂、浙江宁波的北仓电厂等。

　　从调研的实施点检制的几家老厂来看，都经历了点检制的初步阶段、巩固阶段、调整阶段和提高阶段，每个阶段或者技术上革新，或者管理制度上调整都采取了相应的措施，发展到今天，设备点检制几乎成了电厂设备管理不可缺少的一部分。不同的电厂针对自身的设备类型都有一套设备点检制管理系统，该系统在实施过程中发挥了显著的作用，给电厂带来了很大的经济效益。以宝钢自备电厂为例：他们建立的基于点检管理和在线检测的体制，每年可节约费用2200多万元。虽然在国内已有很大一部分火电厂实施了该系统，但也有缺陷?J。例如：北仓电厂设备管理人员与点检人员分开，这样做虽然能把工作做细，但人员配备较多，无法满足现代管理人数要求，且可能出现设备管理断层现象。目前在我国的CMMS(ComputerizedMaint．enanceManagementSystem)的研制与开发中，有深圳杰西爱尔公司开发的EMOS一设备点检制管理系统，电厂与科研机构联合开发的点检制管理系统等，由于我国的起步比较晚，在技术和经验上与先进国家还有很大差距，目前存在的主要问题有：

　　l、实旌在线系统的数据多为设备的运行参数，而非直接反映设备健康的参数分布式控制系统DCS和DAS系统监测的参数主要为设备的生产过程参数，直接反映设备健康状态的参数很少，而且只能反映主要设备的常规参数，更多辅助设备和难以采集的数据没有反映。其次，它们的组织形式是根据运行需要按系统组织的，要用于设备状态分析，还需要对数据进行重新组织。

　　2、状态检测设备形式各异，单一仪器不能全亟反映设备的状态信息电厂中的许多离线设备状态采集系统，自成一体，不能融合其他监测仪器厂商的数据，而且在许多方面也存在着差异，例如：数据格式、存储方式等，因此需要统一于同一个数据平台，需要重新从设备管理角度进行整合。除此之外，多个系统并存，每套系统需要单独维护，很不方便。

　　3、状态数据收集分布于各部门，缺少公共数据平台，不便**分析设备状态由于收集的数据不能共享，各部门只观察到设备的一个侧面，部门间不易相互交换参考信息，电厂管理层也不能直接综合分析一手的参数，使决策工作非常困难。

　　4、没有考虑设备状态的定量分析

　　由于各系统不能**反映设备的健康状态，因此也不具备**分析设备可靠性、综合分析设备的性能、对设备的状态进行定量评估的能力。

　　5、未实现分布式应用

　　由于各部门无法进行数据共享，需要到各专业工作站查询某方面的状态数据，没有基于分布式数据库的应用。只有建立一个以设备状态及管理为基础的分布式数据库，才能将设备状态数据应用于运行、决策、检修和评估的各部门。

　　总之，世界上已有30多个国家、地区的企业推行了点检制，并取得了显著的效果。乾元坤和科技编辑，http://www.qykh2009.com/prodetail_15.html。