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工件特性对切割质量的影响 |
| 时间：2018-10-15 类别： 其它资讯 |
在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。上海线切割加工公司指出，其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可**地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。
工件特性对切割质量的影响——上海激光切割加工公司来为大家娓娓道来： 对激光切割质量甚至能否切割影响**的有如下因素： 1.材料表面反射率 对CO2激光器发射出的10.6mm远红外光束来说，非金属材料对它吸收较好，即具有高的吸收率， 面金属材料则对10.6mm光束吸收较差，特别是具有高反射率的金、银、铜和铝金属等，对这类材料 一般�**擞肅O2激光束，特别是连续波光束来切割。对铝、铜金属而言，要形成足够的起始功率一 般需要3kW以上，以获得穿透效果所需要的初始小孔。 黑色金属钢铁类材料及镍、钛等对10.6mm的CO2光束有一定吸收率，特别是当材料表面加热到一 定温度或氧化膜以后，其吸收率还会大幅度提高，从而获得较好的切割效果。 对不透明材料，吸收率＝（1－反射率），与材料表面状态、温度及波长有关。 材料对光束的吸收率大小在加热起始阶段具有重要作用，但一旦工件内部小孔形成，小孔的黑 体效应使材料对光束的吸收率接近**。 2.材料表面状态 材料的表面状态直接影响对光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化层会造成表面吸收率的 明显变化。在激光切割实践中，有时可利用材料表面状态对光束吸收率的影响来改善材料的切割性 能。 我司服务： 上海钣金件加工 http://www.huaixiangsh.com/ 资讯来源：上海激光切割加工 |
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