深圳三和波达公司根据市场经济报道，所了解很多产业公司都没有意识到机械设备保养的重要性，直到设备出故障了，才采取措施维护设备正常运转。
导致轴承过早损坏的原因，根据轴承损坏的因素统计，超过90%以上是由于不适当润滑或因维护管理无据所造成。我们必须理解到问题根源是始自没有润滑标准（数据）可资做为遵循，一旦润滑作业无据，维护保养工作就完全无所适从，执行起来变得非常困难，更遑论要如何做好巡逻检查与管理的工作。
其实先进资讯科技非常发达，工厂内负责设备保养维护的工作人员可以透过国际互联网，查到轴承的润滑量和再润滑时间的计算公式。根据每一个轴承的规格尺寸以及他的操作条件，套入公式计算就可以明确得知每一个轴承它所需要的正确注脂量以及需要再润滑的周期时间（MQL）。这个技术数据，正是***和最可靠的润滑保养规范，也是维护管理作业的基本标准。每一位维护人员，不论是否受过专业训练，只要遵循这项润滑标准（数据）作业，就可以轻松做好每一个轴承的润滑保养。
很遗憾的，许多设备保养维护的单位并没有理解到遵循这项润滑标准（数据）作业的重要性，因而导致润滑不当而一再衍生机械故障的问题，甚至临时停机影响到生产。轻忽做好润滑工作和巡检作业的管理，当然就会不断滋生许多润滑障碍以及机械设备经常故障的问题。
润滑管理主要目的是提高工厂经济效益，因此工厂内负责机械设备保养维护的管理单位，都希望能**提升润滑管理方法，同时建立好润滑标准与作业管理规划（包括：执行注脂、巡逻检查、状态监控和预防改善措施等管理项目），但这些活动的执行成效往往直接与从业人员的流动率与收到专业训练的程度有着非常紧密的关系。
其实要推行润滑管理并不困难，为了达到可靠的理想程度，必须纳入许多因素做为管理考量并能贯彻执行，总结这些因素即是“5R”润滑保养作业要点：1.合适的润滑脂2.正确的注脂量3.再润滑时间的周期4.巡逻检查的管理5.可靠的润滑方法。
让机械设备保养达到**度并不复杂，只要您采取**措施及做好充分的防范，我相信您的设备即会给产业带来大量的收益。
资讯来源：
自著
