摘要：在处理不均匀嵌布矿石和大型斑岩铜矿时，在保证粗选回收率前提下，有粗磨后进行浮选的趋势。但是，由于较粗的矿粒比较重，在浮选机中不易悬浮，与气泡碰撞的几率减小，附着气泡后因脱落力大，易于脱落。
我们知道在矿粒单体解离的前提下，粗磨浮选可以节省磨矿费用，降低选矿成本。然而，粗粒矿粒在一般工艺条件下，浮选效果较差，那如何改善粗粒浮选的工艺？有哪些措施？
1. 浮选机的选择和调整
实践证明，机械搅拌式浮选机内矿浆的强烈湍流运动，是促使矿粒从气泡上脱落的主要因素。因此，降低矿浆运动的湍流强度是保证粗粒浮选的根本措施。为此可根据具体情况采取措施：（1）选择适宜于浮选粗粒的专用浮选机，，如环射式浮选机（中国），斯凯纳尔（skinair）型浮选机（芬兰），泡沫分选及流态化浮选机（原苏联）等；
（2）改进和调节常规浮选机的结构和操作，如：适当降低槽深（采用浅槽型），缩短矿化气泡的浮升路程，以免矿粒脱落；在叶轮区上方加格筛以减弱矿浆湍流强度，保持泡沫区平稳；增大充气量、形成较多的大气泡，有利于形成气泡和矿粒组成的浮团，将粗粒“拱抬”上浮；刮泡时要迅速而平稳。
2.适当地增加矿浆浓度
3.改进药剂制度
河南红星矿山机器有限公司提醒大家选用捕收力强的捕收剂和合理增大药剂浓度，目的在于增强矿物与气泡的固着强度、加快浮升速度，此外补加非极性油，如柴油、煤油等辅助捕收剂，可以“巩固”三相接触周边，增强矿物与气泡的固着强度。
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