摘要：破碎机锤头的制造工艺也是决定其使用寿命的关键因素。如果锤头表面或内部制造中存在缺陷，如缩孔、裂纹、穿晶等，不仅会降低锤头性能，甚至会造成锤头断裂。现代工业下的技术表明：采用硬质合金锤头在耐磨性上表现良好。
破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，*终破碎成合适的物料粒度。
1.转子的t径与长度转子的直径一般是根据给矿块的尺寸来决定。通常转子的直径与给矿块尺寸之比为4-8，大型颚式破碎机则近似取为2.转子的长度视帆器生产能力的大小而定。转子直径与长度的比位，一般为0.7-1.5.犷石抗冲击力较强时，应选取较大的比值。
2二头，冲击式破碎机.的确定由于锤式破碎机的锤头是校接地惫挂在转子上，所以正确地选择ft头的宜f对破碎效果和能A消耗有很大作用。如果锤头的宜赞选得过小，刻可能满足不了锤击一次就将犷块破碎的要求;若是选得过大，FlJ无用的功率消耗过大，这也是不经济的。因此，锤头里盆一定要满足锤击一次使矿块破碎，井使无用功率消耗达到*小傀，同时还必须不使锤头过度向后偏倒。
计算锤头盆t的方法有两种:一种是根据使锤头运动起来产生的动能等于破碎犷石所需的破碎功来计算锤头的重t;另一种是根据碰位理论动*相等的原理来计算锤头的皿里。前一种方法由于没有考虑锤头打击犷块后的速度报失，冲击式破碎机故计算出来的锤头盆处往往偏小，需要很据实际情况修正。下面就介绍后一种计算方法。
根据碰撞理论动里相等的原理计算锤头盆t时，考虑到锤头打击矿块后，必然会产生速度损失。如果锤头打击矿块后，其速度报失过大，就会使锤头绕本身的悬挂轴向后倪侧，这时锤头由于速度减小而使动能减少，在下一次与矿块相遇时，冲击式破碎机它会枉然通过而破碎不了犷石，因而会降低破碎机的生产率和增加无用功的消耗。为了使锤头打击矿块后产生的偏侧，能够由于离心力的作用而在一次转动过程中很快恢复正常工作位置(甩开呈放射状)，所以，这枕要求锤头打击矿块后的速度报失不宜过大。根据实践总结，锤头打击矿块后的允许速度报失随粉破碎机的规格大小而变，冲击式破碎机一般在40-60M的范困内
锤头常用的材料有：高锰钢、高铬铸铁、低碳合金钢。高锰钢韧性好，工艺性好，价格低，其主要特点是在较大的冲击或接触应力的作用下，表面层将迅速产生加工硬化，其加工硬化指数比其它材料高5—7倍，耐磨性得到较大的提高。
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