摘要：球磨机端盖由于自身结构特点，铸件壁厚变化较大，在轴径等处出现问题不易控制，成为制约生产的最主要问题。
目前国际上球磨机的发展趋势是向大型化发展，其筒体两端的端盖尺寸也越来越大。端盖材质一般为铸造低合金钢，其凝固特性决定了铸件易形成显微疏松，在精加工后不易进行返修焊补和回火处理而造成巨大的浪费。
传统铸件的生产是根据经验确定铸造工艺，先试浇铸，检验试样是否存在浇铸缺陷，如有则修改工艺方案，然后重复上述过程，直至获得合格铸件。
由于这种方法必须在浇铸后才能对铸件工艺是否合理进行评价，因而该方法存在设计周期长、生产成本高、效率低等缺点。而且得到的往往不是最终铸造工艺，对于大型或复杂形状铸件该缺点显得更加突出。
球磨机端盖是球磨产的主要部件，由于产品壁厚变化较大， 在下部小法兰轴颈处和上部喇叭口轴颈处易出现缩孔 、缩松缺陷， 严重影响产品质量，
成为制约生产和延误交货期的最主要问题。以往生产中主要是根据积累的经验和工人的操作熟练程度进行的， 为保证铸件质量， 采用保守工艺，
浪费较多的金属。通过计算机对铸造过程进行模拟， 不经实际浇铸即可预测出铸件中可能出现的缺陷类型、大小及位置， 优化工艺。
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