MES对于企业的价值，就像在城市道路上安装了摄像头。交通管理部门利用过摄像头进行交通信息采集、分析，及时发现拥堵路段并进行实时调度、疏导;分析高峰时段的规律，优化管理方案;记录交通违章违法的车辆进行处罚;更进一步，可以将道路拥堵状况实时发布给行驶中的车辆，甚至提出避让绕行的建议，这就具有智能交通管理的功能了。回到MES应用的场景，**步，MES实现了生产过程的透明化，实现实时监控调度;第二步，通过对MES数据分析，发现影响“质量、成本、交期”的关键因素，提出改善措施，提升管理水平，获得经济价值。
正是基于MES在企业发挥的价值，张明文将建设目标也分解为两个阶段，其一做到生产过程的透明化。没有MES之前，生产过程好比一个黑匣子。下达一个生产指令，然后等着产品的制造出来，想知道生产进度是很困难的事。有了MES系统，黑匣子变成可视化的透明车间。原来很多隐藏的管理问题统统暴露出来了;可能造成的交期延误，也可以预先报警，以便采取措施补救;工人可以实现多劳多得;工序报工、质检记录可以作为质量追溯和改善的依据;可以客观分析设备效率和人工效率;等等。
实施MES的第二个目标就是在透明化的基础上提升“质量、成本、交期”等综合指标。制造业企业面临的难题之一就是：大量在制品积压在车间的前工序，同时，后工序又因为缺少某些零件不能按时组装完成最终产品。这其中的影响因素很多且互相关联，如：计划不够准确，加工单未按时完成，客户需求变化频繁，产能不均衡，原材料到货不及时，设备异常，等等。没有MES系统之前，生产调度人员不得不花费大量精力检查缺料、催料，每天处于“救火”的状态。有了MES以后，能够对加工、装配的执行过程进行详细分析，找出影响齐套性、同步性的原因，通过改善生产计划的准确性、缩短加工周期、提高车间在制品流动性、降低在制品库存、提高一次合格率、加强设备维护保养等改善措施，**提升“质量、成本、交期”管理水平。产生显著的经济价值。
在企业制定MES目标时，张明文建议不要一次制定的太高太细。早期可以先设定一些基本的目标，让核心流程先跑起来。比如说，应该先把生产过程中每个工人的工序操作记录下来，产品加工、装配过程的岗位责任人是谁，用的是哪一台设备，质检是谁做的，等等过程信息，实时记录在MES中。相当于先把摄像头装上，先把数据收集起来。刚开始，数据的准确性、及时性和完整性都存在一些问题，实施过程中，要尽量为数据采集提供便捷的手段，比如，用条形码、二维码、RFID等手段代替填写数字、文字，能采用联网自动采集的就不要增加人工操作等等，让用户容易使用。在使用过程中逐渐提高要求，提高数据质量。
生产过程透明化和数据采集是MES的**步，更大的价值在于对数据进行分析，提出优化业务的改善措施。这时候，MES实施的重点工作是根据管理要求，开发数据分析、监控的报表。业务管理部门大显身手的时机到了。MES不但是管理可视化的工具，更是一个指挥调度的工具和绩效考核的工具。MES应用的理想目标是让生产过程实现**率、低成本、高质量。好比城市道路交通的“绿波带”一样，实现“车间生产绿波带”。
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