数控火焰切割机的加工应用在针对大厚度钢板加工处置时具有优势，但随着火焰穿孔厚度的增加，设备运用温度环境请求也将更为严峻，目前数控火焰切割机的最厚切割厚度曾经打破999MM，如何到达这样惊人的切割厚度尺寸，其关键在于切割气体的配置和组合。数控火焰切割机加工触及到不同品种的气体混合，为了进步切割质量和效率，同类切割气源组合在相关参数设置上也有所区别，目前国内主流数控火焰切割机设备均采取参数预设的方式，由操作人员在切割加工前期输入相关切割参数，包括预热时间、切割速度、割炬高度等。那么不同参数组合能否真正合适此类资料切割加工呢？下面湖北梅萨尔数控控科技想就此问题谈一下我们的见地。对火焰纯熟掌控关键在气源上，现场氧气多数为管道供氧，氧气的纯度99.5%及压力普通能到达运用请求，但燃气多为瓶装供气，30公斤的一瓶气，在5机5流的范围中，运用时间约在2小时左右，这样，必然要中途改换气源，进而招致燃气压力动摇大，直接影响到气流量，招致切割不能正常切割。瓶装气在每瓶气运用过程的开端和完毕状态下气源压力动摇也较大，现场采取温水加热方法是不错的处置方式，最终能保证气源的稳定。数控火焰切割机在应用燃气熄灭产生的高温切割资料的同时，为了保证切割质量效果，普通对切割气源有着定性和定量的请求，在实践操作数控火焰切割机的时分，需求留意的方面有很多，除了根本的切割速度、切割厚度曾经切割高度外，对切割燃气也需求时时关注。要保证现行设备的完好，平常应以操作规程为根据，定期对管路、接头号处检查走漏，对轴承、销孔等处加油光滑，对割嘴、冷却水管等清算，完成日常一些程序性工作，才干保证运转正常。
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数控火焰切割机
