水泥生产线上是多种水泥设备的联合作业，因此，平时必须注重对设备的润滑维护，这样才能保证设备正常运行。本文主要就水泥生产设备的润滑制度要求进行介绍。
水泥生产线上设备的停机的修理就是维修，不影响运行的修理就是维护，有些辅机停机修理未影响主机停车，也可认定是维护。当然，按照这个界定标准，维护过程中不可能更换较大的备配件。缺乏润滑的专业管理大多企业缺乏专职润滑队伍，将润滑工作安排给巡检工负责，这种润滑机制有如下缺陷：
（1）无法保证润滑质量。为提高劳动生产率，预分解窑的岗位范围已经比老窑型增大，但水泥磨粉机生产线产量大、润滑点多，很可能会存在无人过问的润滑点。这种安排未将润滑工作放到设备维护的首位，使设备运转寿命大打折扣，难免事故频发。而且很少对润滑人员专职培训，好像谁都会润滑，实际上不符合润滑要求的操作比比皆是。
（2）不利于节约用油，经常在车间到处可以见到被遗弃污染的润滑油，废油也无人统一用滤油机处理，浪费巨大。
（3）无法开展油质分析工作，不但无法及时按规定换油，而且无法利用它诊断设备运行状态。
上述水泥企业中设备管理的传统模式，必须尽快改变：必须要制定**的设备巡检制度，建立从企业**到巡检工的三级巡检制度，每个人都以发现及**设备隐患为宗旨作为设备维护制度的核心，使水泥生产线维护工作重于维修。办法是将维修与维护队伍合并，将维修组改为纯由技师组成的技师班，成为二级巡检，在运行期间，指导位于生产一线的巡检工的一级巡检，在停机期间，组织并指导巡检工承担维修任务；必须提高巡检队伍的素质，使他们成为具有多种技能的巡检人员，并根据巡检人员的能力提高他们的待遇；将润滑工作改为专职管理，提高润滑质量。这些都是适应新型干法水泥生产对设备稳定运行的基本要求，但对它的实施则需要企业从上到下的共同努力才能见效。
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