球磨机配件中衬板的焊接质量关系到设备的生产效益，所以在操作过程中一定要注意。现代一般采用热源集中、热输入小的焊接方法，这样能够提高衬板的焊接质量，保证球磨机衬板作用的正常发挥，降低衬板磨损率。
**，焊接之前，首先，目视检查衬板待焊部位是否宵起层、夹砂和缩孔等缺陷，若有以上缺陷，用砂轮打磨以彻底**缺陷；其次，将所有待焊区打磨出金属光泽，并对其进行PT检测，以判断母材是否有表面裂纹，若有表面裂纹，必须用砂轮打磨或电弧气刨**，待裂纹彻底**后方可进行焊接。
第二，对球磨机衬板材质ZGMn18Cr2韵焊接，焊前不预热。为了减少碳化物的析出，严格控制层间温度，并加快施焊时焊件的冷却速度，缩短在高温下停留的时间。理论上，高锰钢多层焊时层间温度应控制在
250℃，以防止碳化物的析出，致使热影响区脆化。本产品焊接时，由于ZGMn18Cr2属超高猛钢，其焊接性更差。为了获得好的焊接接头，确保一次性焊接成功，严格控制层间温度≤80℃。
第三，球磨机衬板焊接采用为CO2气体保护焊，焊接时采用小的热输入。为了防止产生热裂纹，首先，应严格控制母材及焊接材料中的S、P含量，做到从成分上减少对焊接接头的影响；其次，采用锤击焊道等工艺措施，减少焊接应力，以防产生热裂纹。为**焊接应力，每焊一道后用尖锤锤击焊缝区。在条件允许的情况下，焊后对焊缝进行喷水冷却，以减少基体金属受热，使熔敷金属得到奥氏体组织。另外，可采用短弧、跳焊、短段焊等工艺措施，以减少碳化物的析出，从而保证焊缝熔敷金属的冲击韧性。
第四，由于球磨机衬板中Q23*板较薄(4mm)，焊接时本身并不需要预热，因此在条件允许的条件下，前面施焊，后面用喷水装置（喷水壶）喷出雾状的水珠，以加快冷却速度，控制层间温度，以提高焊接效率并保证接哭性能。若为厚板或需预热的材质，则征焊接过程中，不能喷水，以防喷洒在需预热的母材的热影响区中，形成冷裂纹。
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球磨机衬板焊接的几种常用方法
