|
|
| 行业资讯 >> 资讯展示： |
回转窑冷却机返料现象的原因及解决措施 |
| 时间：2014-12-05 类别： 其它资讯 |
为了实现回转窑的**生产，我们对影响设备工作效率的因素进行了分析。分析发现回转窑冷却机在使用过程中会发生返料现象，这将极大地影响回转窑的生产效率及质量，下面进行具体的分析。 1、回转窑冷却机返料现象石油焦在回转窑经过煅烧后，物料从冷却机筒体高端加入，由于筒体倾斜安装，筒体回转时物料沿筒体圆周翻滚同时沿轴向移动。喷入冷却水后将物料从1100℃冷却到65℃左右，冷却的物料从筒体低端排除，产生的蒸汽及粉尘通过旋风除尘器排入燃烧室焚烧。回转窑冷却机用于冷却炭素煅烧回转窑作的物料，返料现象是指冷却机的部分物料从进料端返出落到地面的现象。回转窑设计产能为24t/h台，2台回转窑投产初期尽管产量未达到**设计产能，但回转窑冷却机频繁出现返料现象，冷却机窑尾罩密封处大量漏料，严重时每天泄漏2t以上。 2、原因分析（1）冷却机窑尾密封性能差 冷却机窑尾罩密封采用石棉，由于气密性差且石棉容易脱落，导致窑尾处漏风严重，使冷却机内的负压不足而无法全部将粉尘和冷却时产生的蒸汽排出，粉料随蒸汽在冷却机窑尾罩缝隙中大量漏料，当回转窑要达到满负荷生产时漏料现象更加严重。 （2）冷却机除尘器风机风量不足 实际生产中回转窑产量在20t/h，冷却机除尘峋调至**时（60000m3/h），冷却机窑头（出料口）负压仅-50Pa，冷却机窑尾负压0~30Pa，而窑头的负压一般在-20Pa左右。回转窑正常生产时冷却机进料口的压差（冷却机窑尾负压与回转窑窑头处负压之差）≤0时，冷却机不会出现返料现象，但在实际生产中，冷却机进料口经常处在正压差状态，蒸汽和粉尘在正压作用下无法及时排出，也可以认为除尘风量无法满足要求，这也是冷却机出现返料的主要原因。 3、解决办法（1）提高冷却机窑尾密封性能 回转窑冷却机窑尾设计之初主要是用石棉绳的密闭性差，造成窑尾负压减小，返料现象无法避免。更换一套石墨密封装置，装置为迷宫密封加石墨密封，工作原理是流体经变曲的通道产生阻力，使泄漏量减少，穿过迷宫的少量流体被石墨密封阻滞，达到密封目的。该装置结构简单，没有接触面，不存在磨损问题，不受筒体窜动的影响，再加上石墨密封性能良好，对筒体的热膨胀及窜动的影响，再加上石墨密封性能良好，对筒体的热膨胀及窜动有比较好的适应性且容易更换和维修，使用周期大为延长。 （2）改进除尘器 根据测算，回转窑冷却机用除尘器，风处理量至少为100000m3/h。因此，改进除尘器，加大除尘器的风处理量，实现了回转窑的节能降耗。 文章来源：http://www.hxqmj.com/n707.html 资讯来源：红星机器 |
友情提示： 信息由用户自行发布，采用请谨慎，我们鼓励您当面交易。如有不符合法规或造成侵权，请及时通知本站更正或删除，具体联系方式见页面底部联系我们。名站在线只为传递信息，我们不做任何双方证明，也不承担任何法律责任。 信息转载，请标明来源于www.fwol.cn ,谢谢。 |
| 其它相似链接： |
| 相关评论： |
|
|
电脑版 |
