回转窑工作过程中，环保质量的高低与设备的除尘系统设计密切相关，除尘系统中收尘器的选用是关键。今天我们介绍回转窑除尘系统中的收尘器。
回转窑生产线中所有卸料扬尘点处基本上都使用收尘器，它对细尘粒（1～5μm）的效率在99%以上，还可以除去1μm甚至0.1μm的尘粒。回转窑收尘器的适应性比较强，不受粉尘比电阻的影响，也不存在其他的污染问题，在选取适当的助滤剂条件下，能同时脱除气体中的固、气两项污染质。由于这个特点，在回转窑工业中所有卸料扬尘点处基本上都使用回转窑收尘器。1950年以来，由于逆向喷吹型（反吹风）和脉冲型的发明与应用，使收尘器与清灰实现了连续操作，而且阻力稳定，气流速度高，内部无运动机件，随着新型、耐用、耐腐蚀、耐高温（达300～400℃）、低压损、易清灰滤材的应用，特别是非织物的聚合物滤材和金属丝织物混合物滤材的发展，使其应用日益广泛，成为主要的**收尘器，有利于实现回转窑的节能降耗。
回转窑收尘器主要依靠以下几方面的作用：
（1）重力沉降：含尘气体进入布袋收尘器时，颗粒较大、比重较大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。
（2）筛滤：当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来。
（3）惯性力作用：气流通过滤布时可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒在惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。
（4）热运动作用：质轻体小的粉尘随气流运动，非常接近于气流之线，能绕过纤维。但它们在受热时作热运动（即布朗运动）的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向。这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。
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