安装回转窑是个很费功夫的事情，除了之前讲的拼接回转窑筒体的步骤，我们还需要关键的一步来强化回转窑筒体的稳固，就是对回转窑进行高品质的焊接，焊接完成后不要忘记对焊缝进行仔细的检测。
在对回转窑筒体焊缝品质进行检测的过程中有一些问题是需要特别注意的，其中包括以下几个方面：
1、进行焊接之前需要仔细检查坡口，避免裂纹、夹渣或是分层现象的产生。
2、焊缝要饱满，**处不能过低，最起码要和基体金属表面保持一样的高度，其中在筒体内侧，焊缝和基体金属面的高度差应小于1.5mm，而位于烧成带和向邻近处则应小于0.5mm；在筒体外侧则应小于3mm。
3、回转窑筒体焊缝咬边应在0.5mm以内，连续的长度应小于100mm，每一条焊缝的咬边总长不得超过此焊缝总长的10%。
4、在对筒体处焊缝进行探伤操作时，其品质的判断规则为：如果选用超声波进行探伤时，其检测值应在GB11345中Ⅱ级才算合格；如果选用射线探伤时其检测值应在GB3323中的Ⅲ级才算合格。
5、回转窑筒体的焊缝表面以及热影响部分是不能够有裂纹或是影响强度的因素产生的。
由此来看，在回转窑筒体焊接过程中，我们需要进行检测及注意事项还是比较多的，我们必须严格执行窑筒体焊接检测中的探伤标准。为了获取**率的回转窑煅烧时，我们一定要遵守回转窑的检修操作规范。
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