水泥磨运转过程中，转动齿轮是关键设备，要注意对这部分的维护。生产中经常会出现齿轮轴轴承故障，我们对这个问题进行了**分析，找出解决的办法，帮助提高设备的运转效率。
高速齿轮轴轴承事故频发，不仅更换轴承需要停机，还得在运行中频频停机检查，以避免出现大的故障，这给正常生产造成很大影响。从稀油站控制系统、减少器与电机、轴承与轴孔的配合，更换已磨损的电动机前后轴瓦等方面进行调整处理，可以解决轴承故障问题。
1.设备的安装质量及维修质量是设备长期安全运行的保证，然而，在技改工程及生产使用中却往往重视不够，有时为了早投运而常让设备带病生产，这给以后的运行带来安全隐患，不利于设备的安全运行，也不利于生产成本的降低，这一点值得引起高度重视。
2.对于类似中小型边缘传动磨机的减少器，由于其本身未带测温及测振装置，其温度要靠稀油站的供油温度来反映，而稀油站的供油温度有滞后性，所以，要观察稀油站的供油温度变化，并保持稀油站控制系统的可靠性，防止水泥磨减速机振动异常。
3.当轴承出现问题，保持架磨损时，铁屑或铜屑会通过回油带到稀油站的回油过滤网或供油过滤网中，所以，对定期清洗稀油站的过滤网，一旦发现有铁屑或铜屑，就要立即检查减速器轴承。
4.定期打开减速器上机壳的观察孔，检查减速器轴承及齿轮的磨损及供油情况，开动慢传动装置，让磨机转动一定角度后再停下来，让磨机利用自重反转（因为反转时，减少器的高速齿轮轴的受力方向与正常运行中时相反），通过观察反转时轴或轴承外圈是否窜动来判断轴承是否存在问题。
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