化工设备管理系统的实质是数据库管理系统，关键是设计一套先进的数据库管理模式，在此模式上组织数据、定义数据库结构和各种功能及操作。根据数据信息需求分析确立整个数据库相关的全局模式的数据集合，再依据各个子系统的要求确立每个子系统所涉及到的部分数据集合，并加以抽象、归纳和重组，确定各子系统中公用数据集，最终确定具体的关系表及其相互关系，从而避免子系统与子系统间数据脱节问题以及关系表重复、属性重复设置等情况，保证数据库的规范性和易于维护。

　　化工设备管理系统

　　通过对化工设备管理过程的详细分析，将系统分为基本管理、台帐管理、状态管理、变动管理、备品备件管理、安全管理、三维建模和系统管理八个功能子系统。所有的信息可以添加、删除和修改。充分保证化工设备做到正确使用、精心维护、配件修制、科学检修、更新改造等环节。乾元坤和化工设备管理系统模块：

　　1.基本管理

　　化工设备管理系统基本管理子系统提供了部门目录、设备类别、设备类型、ABC分类、资产类别、设备编号名称统一目录。已进行定义的这些管理要素，将作为标准字段为其他功能子系统所引用。系统规定，在运行其他功能之前，首先要完成对这些管理要素的定义，定义完成后，可以在以后的各个模块中引用，方便设备各类信息的输入，且容易维护。这些要素定义后，一般操作者便不能对这些管理要素进行修改。基本管理子系统还附有添加、删除、修改、查询等功能，如果需要修改已经被引用的定义，操作员应请求系统管理员进行变更操作。系统为系统管理员和有相应权限的操作员提供了操作在此定义的管理要素的功能。

　　2.设备台帐管理

　　化工设备管理系统设备台帐管理子系统包括设备台帐管理、设备统计管理、设备变动管理、设备评估管理、设备状态管理六个功能子模块。主要实现基本数据维护、设备资产管理、设备变动管理、设备综合查询统计等。

　　设备台帐管理主要是设备基础资料及动态资料的管理。收集和管理有关设备基本资料，为设备管理提供准确资料。设备台帐内容设有：设备编号、设备类别、型号规格、财务分类、设备用途、ABC分类、制造厂商、出厂编号日期、使用年限、年折旧率、立卡时间、启用部门、启用时间、安装地点等综合设备所有的基本信息。

　　同时设计有检索功能，可以按设备名称、设备编号、立卡日期等字段进行检索，快速得到所需要的设备基本信息。

　　设备统计管理主要包括设备类别统计、设备状态统计、设备部门统计。

　　设备评估是指由于技术的更新、市场变化，导致设备价值的变更，对设备价值重新评估。设备评估设计内容主要有：设备名称、设备编号、使用部门、立卡时间、评估时间、设备原值、设备评估值。

　　压力容器工业管道管理：压力容器实际是那些满足压力容器要求的设备，通常并不仅仅作为设备分类中的一类，在基础库中己经存储有许多信息，需要从基础库中检索出符合条件的压力容器构造压力容器台帐，根据设备检验记录中的下次检验时间自动进行漏检报警和生成检验计划。工业管道事实上不是真正意义上的设备，但从抽象的意义上看，也可以进行与设备类似的管理工作，因而在设备的基础上进行扩充，作为一类特殊的设备也进行与压力容器相似的各项管理，比如工业管道属性查询、工业管道检测等。图5所示为压力容器管理界面。

　　设备图形管理是指在打开已经建立好的车间或工厂三维模型图的基础上，将设备图形通过其在AutoCAD中的**句柄标示来与外部的SQLServer数据库建立连接，从而对设备图形中不能显示的各类信息与数据库中设备的相应信息联系起来，以实现设备图形的直观显示及根据设备图形来查看设备的各类信息及设备在图形中的定位显示等。

　　3.设备状态管理

　　设备状态管理是设备管理的重要组成部分，主要包括设备维修计划、设备检查、事故管理、设备故障等。

　　设备维修管理主要包括设备维修计划和设备维修登记。根据工厂的实际情况，提前制定相应的设备维修计划，以便对工厂生产计划作出变更，化工企业设备管理系统还可以根据用户设定的检修日期，提前对到期需维修的设备提出报警，提醒用户及时维修。设备维修登记记录了实际维修情况的各类数据，可以与制定的维修计划作出对比，以对下次的维修计划的制定做出指导。

　　事故管理主要包括事故登记和事故类型。设备事故登记的基本信息主要包括：事故编号、设备的 基本信息、事故发生日期、事故类型、停机台时、事故责任、报告人、事故原因、事故经过及损坏状况、停机损失、维修费用、事故损失、钳工、机工、电工、维修工时、预防措施及处理意见、**及部门意见。事故类型分为一般事故、重大事故、特大事故同时设计有设备事故添加、设备事故记录修改、删除以及设备事故记录统计，按事故发生日期、设备名称、设备编号、事故编号进行设备事故检索查询。

　　设备故障登记主要内容包括故障代码、设备基本信息、出故障设备部位、故障发生现象、故障发生原因、故障解决处理措施。同时设计有设备故障添加、设备故障记录修改、删除以及设备故障记录统计，按故障发生日期、设备名称、设备编号、故障编号进行设备故障检索查询。

　　4.设备变动管理

　　设备变动管理包括设备移装、设备调拨、设备停用、设备报废等变动管理。设备移装设计内容主要有：设备名称、设备编号、移装日期、移装费用、转出部门、转入部门、转入地点、移动前设备状况、转移原因、审批意见以及移装时设备净值。设备调拨设计内容包括：设备编号、设备名称、调拨日期、调拨部门、调拨价格、买方、调拨原因、调拨设备、技术鉴定、调拨审批意见等。设备停用设计内容包括：设备名称、设备编号、启用日期、设备停用日期、停用部门、停用原因、停用设备鉴定以及**部门审批意见。设备报废管理主要内容设计有：设备编号、设备名称、报废日期、报废部门、报废原因、清理费用、报废审批意见、净残值、报废技术鉴定以及报废后仍可利用的配件。

　　5.备品备件管理

　　化工企业生产特点是连续化、机器设备种类多、规格型号复杂。这些机器设备，无一不是由成百上千个零件组装而成。只有设备而没有备件的企业，是无法长期维持生产的。备件管理是设备管理的一个重要方面，设计备品备件管理主要包括：备件材料计划、备件材料采购、备件材料台帐、备件消耗。

　　备品备件管理包括以下三个方面：

　　1）备品备件台帐：

　　显示、统计备品备件库存、消耗情况。主要内容：备件编号、备件名称、型号、规格尺寸、采购、库存数量以及金额费用。

　　2）备品备件消耗

　　记录设备维修备品备件的消耗记录。主要包括：维修编号、备件编号、备件名称、型号、规格尺寸、备件消耗数量、备件单价、消耗金额。

　　3）备品备件采购：

　　记录各类备品备件的入库操作。

　　6.三维建模子系统

　　由于化工设备管理系统中三维设备模型的建立只是给设备管理者提供一个可视化的平台，因而在该系统下建立的设备三维模型就没有必要跟设备实体完全吻合，该系统中只要绘制出设备的三维简图即可。而大多数的化工设备都是由筒体、封头和支座等主要部件组成的，这就为参数化绘图提供了便利。该模块将利用VB在AutoCAD下开发出化工设备中几种常用的设备，诸如换热器、反应釜、塔设备、储罐以及三维管道等的图块的三维快速建模程序，通过开发的可视化系统界面中输入设备的几个简单参数即可在AutoCAD界面中迅速建立该设备的三维简

　　单模型，进而即可建立起工厂以及车间的三维模型，为实现可视化设备管理打下基础。

　　7.系统报表

　　化工设备管理系统为用户建立了若干个数据表，并针对各个数据表数据的特点以及业务管理的需要，设置了处理几十多种统计报表。凡是输入到计算机内资料和数据，用户可不同的角度、按不同的指标、用不同的方法、针对不同的目的，对化工设备管理的各个环节，进行统计分析，并能很规范地打印出报表来。为了加强化工设备管理工作，**掌握化工设备管理的活动，系统择其重点，提炼出形式多样的统计报表。凡是输入到各个信息库中的数据，都能打印出来。系统产生二种形式的报表：Excel报表和打印报表。

　　1）Excel报表：乾元坤和化工设备管理系统根据用户当前操作的要求，自动识别数据库中的记录，用户也可以根据自己所需要的内容，设置查询条件，当用户需要查看或保存所选记录时，系统可以自动将其导入到Excel中，以备用户的打印或保存。

　　2）直接打印报表：为方便用户随时将所需记录打印，系统还提供了直接打印的功能，用户可以利用系统设置的打印格式，将报表直接通过打印机打印出来，以备存档。

　　8.系统管理

　　化工设备管理系统系统管理不属于设备管理的内容，设计其的目的是为了便于设备管理整个系统更好的管理。主要包括：用户管理、用户密码修改、更换用户登陆、系统日志、常用工具、公司信息和系统数据初始化等功能。

　　结论

　　针对化工设备管理的特点，详细分析了化工设备管理的各项内容，从设备管理系统需求分析、数据库设计等方面入手，着重分析介绍了化工设备管理的各项内容的设计及其实现，开发出了化工设备管理系统，主要实现了设备的台帐管理、检修管理、故障管理、事故管理、状态管理及备品备件管理等内容，通过这些模块功能可方便的进行设备各类统计及相应的报表。乾元坤和科技编辑，http://www.qykh2009.com/prodetail_15.html。