颚破是建材、化工等领域的重要加工设备，生产线上的颚破长期处于高强度的破碎作业状态，因此颚破也是出现故障比较频繁的设备之一。如果用户发现颚破异常，不管是大问题还是小故障一定要及时进行维修，以下是颚破出现故障的应急处理。
1.操作人员需要定时对机器轴承的温度进行测量。如果轴承的温度超过规定范围，很有可能是因为轴承之间不够润滑而发生摩擦，以及轴承发生位移或损坏。此时应先查明原因，如果是润滑剂不足就要加入新的润滑油，如果是轴承的自身问题则需要对轴承进行及时的调整或更换。
2.所加工的产品颗粒如果变得越来越粗大，一般情况下是齿板的下方受到严重磨损，需要将齿板进行换面或是调整出料口。
3.机器在运作过程中如果发生严重的振动或跳动现象，需要检查机器底部的螺丝是否松脱，如有松动情况需要及时拧紧，或是地脚螺栓发生损坏，可以更换新的地脚螺栓。
4.飞轮的旋转无法推动动颚的摆动，造成这种的现象的原因比较多，可能是推力板或连杆或弹簧放生断裂，因此需要进行一一检查排除所有的断裂可能，对断裂的部分进行修复或更换。
5.如果机器的推力板和支承垫相互撞击产生噪音有可能是弹簧松垮或支承垫损坏引起的，引起通过拉伸弹簧来测试弹簧性能，如拉力不够则需要更换新的弹簧，如没有问题则需要紧固支承垫。
6.齿板之间发生相互撞击发出较大声音，便是由于固定齿板或侧板的螺帽发生松动现象，需在发现之时及时拧紧，或更换新的螺帽。
颚破由于自身性能的优良以及不断改进的结构，使得它在工作过程中能够大大提高了颚破的性能、破碎产量及产品质量，满足了不同工业制造业的各种需求。但在运用的时候操作人员也必须加强对机器的监测工作，避免机器在有故障的情况下继续运作而造成各零部件的损害，降低产品质量，给工厂的生产带来不必要的麻烦。
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