MES系统标准化之探索 -行业资讯

　　数字化是智能制造的基础，而MES系统又是数字化的核心，因此业内普遍认为MES系统是智能制造的软核心。
　　
　　不过，从事MES系统行业的业内人士，也都知道做MES有一大痛点——定制化太多，成本太高。一个MES项目几百万，看着体量不小，按说能挣钱；常常做着做着，却发现项目做亏了。
　　
　　随着智能制造的春风吹起，MES市场也开始火热。市面上MES系统需求很多，做MES系统的企业也很多，但是依靠MES系统赚钱的企业并不多。
　　
　　趁着MES市场火热，面对MES系统的痛点，很多从业的企业都在努力摆脱「赔钱做项目」的局面，一条可看得见的途径是MES系统标准化。
　　
　　人人都知道，MES系统的出路在于标准化，但几乎没什么知道MES系统标准化究竟该怎么做。市面上，也没有什么真正标准化的MES产品面市。
　　
　　可以想象，一旦有真正标准化的MES系统产品出现，它可以做到类似Office软件一样，只需要安装系统，做简单的数据配置，就可以适合任何一家企业，哪怕是市场上80%的企业。那么，这款产品，都将会改变整个市场格局，很快的占领市场，形成一家独大的局面。
　　
　　那么，MES系统的标准化，究竟该怎么做呢？显然，现在并没有一个成熟而完善的答案。但这并不妨碍本文可以尝试去探讨一下MES系统标准化的方法和路径。
　　
　　本文认为，MES系统标准化有三条路径，最可能普适标准化的是**一条。
　　
　　MES系统标准化**条路径，发挥极大聪明才智或付出极大的工作量，让MES系统功能能覆盖所有行业、所有企业的所有状况、所有需求。
　　
　　这条路径的意思是，通过聪明才智，梳理出所有行业、所有企业可能的各种情况，设计出一套东西，能够通过简单系统配置就能够覆盖这些情况，满足这些情况所需要的功能。如此的话，就可以实现MES系统的标准化。
　　
　　走这条路径，要付出极大的工作量，因为做系统设计之前，需要了解所有可能出现的业务状况和需求。要做到这一点，非常之难。在此基础上，再找出所有业务和需求的共同点，设计出来能够满足所有业务需求的功能，对聪明才智的要求着实很高。
　　
　　因此，从普适性来看，走这条路来实现MES系统标准化可行性真心不算高。不过，若限定在某一个细分行业里，做某个细分行业的标准化MES系统，这条路应该是可以尝试的。毕竟，一个细分行业的行业特点、企业特点都比较接近或类似，做出来适合这个行业的MES系统是可能的。
　　
　　MES系统标准化第二条路径，MES厂商自己设计一套还算完善的标准系统，然后让工厂适应这个标准系统，使用的工厂多了，慢慢的就形成了一套标准。
　　
　　这相当于「削足适履」，但并不是贬义词，因为工厂现在的所有业务状况和需求未必是合理的，只是因为各种原因，比如历史原因，形成了一套固有的做法，而没有人敢于**这种固有做法。如果有一套行之**的方法和系统，能确实帮助工厂实现效率和效益的提升，价格上也还合适，那么工厂使用这套标准方法和系统的可能也会很大，形成标准的MES系统的可能性也会很大。
　　
　　只是，通过这条路径实现MES系统标准化，首先要在前期投入大量资源打造基本完善的标准系统；其次要投入更多的资源进行市场推广，让尽可能多的企业使用这一套标准系统，为此可能需要采用类似互联网的打法，通过低价、补贴等方式快速扩张，迅速的占领市场；**结合政府、协会、企业等，形成并打造一套MES系统标准，形成MES系统的标准化。
　　
　　整个MES系统标准化的过程，需要大量的资源，尤其是资金和人力。因而想要通过这条路径实现MES系统标准化，需要MES厂商有很强的融资能力和资源整合能力。即便如此，想要打造普适性的标准MES系统，也是十分困难的事情。
　　
　　MES系统标准化的第三条路径，有点佛系，即跟随整个制造业的发展，企业会越来越多的采用标准化设备、实施标准化流程，行业本身在逐步走向标准化，在此过程中标准化MES系统。
　　
　　现阶段实现MES系统标准化的难点在于各企业设备标准化程度低，有些设备是几十年前的，有些设备是新换的，每台设备都有很长的使用年限；在生产设备基础上，形成的生产工艺和流程也是五花八门，各不相同，想要进行统一化和标准化也非常难。这就造成了对MES系统的需求也是纷繁复杂，没办法统一和标准。
　　
　　但是，随着智能制造的大潮涌起，人们能够看到，企业硬件设备的提升和改善，走在朝着自动化、智能化的方向发展，设备也越来越标准化；在设备之上建立的工艺和流程，也再逐步的标准化。随着时间的推移、制造业的发展，那些老的、独特性的设备会越来越少，新的、标准化的设备会越来越多。当设备、工艺和流程标准化程度达到一定程度时，实现MES系统的标准化难度就不大了。
　　
　　在未来的制造业当中，设备实现标准化、模块化，生产实现自动化、智能化，那么流淌于设备和生产当中的MES系统，自然也可以是标准化的。
　　
　　只不过，通过这条路径实现MES系统标准化，所需要等待的时间很长，还需要抓住合适的时机，不然被别人抢占先机，自己想要翻身做大就比较困难了。
　　
　　以上三条MES标准化路径，是我们现在所能看到的MES系统实现标准化的可行路径。
　　
　　其中**条路径，要求有很大的智力投入和工作量投入；第二条路径，要求有大量的资源投入；至于第三条路径，看起来可能性**，但也面临时间成本和机会成本的付出，还需要厂商能很好的把握机会窗口。
　　
　　在市场中，有些MES厂商尝试走**条路，走的很是辛苦。有些厂商在尝试第二条路，多是那些有互联网基因的厂商。还有一些厂商，在走第三条路，广泛整合各类设备厂商、生产咨询厂商，一起逐步地实现业务标准化，进一步实现MES系统标准化。
　　
　　当然，也许MES系统标准化本身可能就是个伪命题，在普适意义下做不到MES系统标准化也是可能的。不过，细分领域的MES系统标准化是必然存在的。新入局的MES厂商，从细分领域切入是目前来看**的方式。
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