经过我国选矿行业专家的努力，磁铁矿选矿工艺不断完善，选矿工艺基本上都是由破碎环节、磨矿环节和选矿环节组成的，中间用到的设备包括破碎设备、磨矿设备和选矿设备，对于磁铁矿的选矿工艺需要的设备包括破碎机、球磨机、磁选机等，下面是磁铁矿选矿工艺的试验成果分析。
试验样品粒度为-2mm占**，因为试样主要成分是磁铁矿，所以采用预先磁选机磁选，然后将粗精矿在球磨机磨矿后再进行一次精选的方法，达到回收磁铁矿的目的。与此同时，对预先弱磁选机磁选的尾矿以0.1mm筛子筛析，获得筛上产品，该产品为云母。
一般而言，适宜的磨矿细度可以使试样中的磁铁矿于脉石矿物充分单体解离，同时降低弱磁选机磁场强度可以提高铁精矿品位。根据试验的性质，该磁铁矿石仅磁铁矿可以单独回收利用，含钛矿物却不能，所以对试样选别过程中的磨矿细度和磁选机磁场强度进行考察。
经过试验可知，随着球磨机磨矿细度的提高，产品中的铁品位和铁的回收率变化很小，即磨矿细度的变化对选别指标没有影响；同时，当降低当降低弱磁选磁选场强时，也并不能获得较高铁品位的精矿，反而会使铁的回收率有下降的趋势，与此同时铁精矿中TiO2含量稳定于3.7%左右，这说明含钛矿物与磁铁矿以固溶体的形式存在，细磨并不能使其单体解离，只有通过破坏铁磁铁矿的晶格才能降低精矿中的钛含量。
当试样未经细磨直接弱磁选时，所得产品的铁品位为61.06%，铁回收率为98.91%，TiO2含量为3.93%，抛尾率达到7.31%。综上可知，增加磨矿细度和降低弱磁选机磁选场强并不能获得较高铁品位的精矿，若将试样首先经过一次磁选机弱磁选预选，即有利于抛除部分尾矿，也省去一次磨矿费用，降低了选矿经济成本，所以采用预先弱磁选的方式处理该含钛磁铁矿，其中预先弱磁选的场强为95.55kA/m。
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磁铁矿的选矿工艺试验过程和结果分析
