MES精益制造管理系统的真正价值 -行业资讯

　　通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划，MES精益制造管理系统能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确。
　　
　　生产管理人员在进行产品生产时，希望了解的是：“在什么时间、生产什么样的产品，所需物料在什么时间、有多少数量可以交付？”
　　
　　生产计划完成状况如何?生产班组、生产车间日/月绩效如何?包括：产量、质量、消耗、工艺操作水平如何？发生了什么问题？问题的原因是什么?等等......
　　
　　设备的运作效率如何?包括：期间（班、日、月）效率如何？工艺参数控制与目标值偏差如何？目标值或额定值如何建立？偏差的可能原因是那些？关键或更多的原因是什么？过程有什么样的趋势？统计的结果是什么？等等......
　　
　　过程现状如何?过程产能是否可以提高？过程消耗能否降低？过程质量是否可以提高？改进方向或重点在那里？等等更深入的问题。
　　
　　以上这些问题的解决，在现有的过程管理条件下，靠手工管理手段是难于奏效的，真正是“心有余而力不足”，必须在对生产过程现场进行数据收集、加工、处理的基础上，在建立了MES精益制造管理系统的基础上才能实现。
　　
　　当生产订单发生变化时……
　　
　　在制造过程中有客户插单，需要对原来的生产计划进行改动。对于制造过程比较复杂的情况，每台机器在什么时间由什么人完成什么制造工序都已经安排好了，物料也都准备妥当，要插单相当困难。通过MES精益制造管理系统系统，即时排程成为可能。系统可以根据新下达的生产计划，在指定的管理条件（例如：准时发货、设备使用率、生产成本等）下，迅速完成生产排程，并将制造任务下达到每个制造岗位。提高制造现场的调度效率，适应变化的市场需要盒苛刻的客户要求。
　　
　　当生产设备发生故障时……
　　
　　在制造过程中有设备发生故障，尤其时关键设备发生故障，无法正常工作，影响了制造现场的整体计划。通过MES精益制造管理系统，可以立刻将情况反应给生产计划部门，提请是否修改生产订单。并根据生产计划部门的意见，重新对现场的制造资源进行排除，并将制造任务下达给每个制造岗位。即时地与生产计划部门沟通，提供生产整体的效率。对制造现场进行有些地组织，提高制造效率，减少故障带来的损失。
　　
　　当发现原材料有缺陷时……
　　
　　产品在质量检验的时候，但发现质量缺陷。经分析，该缺陷时由于采用了某批存在质量问题的原材料。因此，使用该批原材料的全部产品都要报废和重新检验。
　　
　　通过MES精益制造管理系统，可以方便地提起采用该批原材料的全部产品清单，包括产成品和半产品。因此，这些产成品和半产品在拣选出来进行特殊的处理。避免了可能有缺陷的产品出厂后带来召回费用，可能有缺陷的半成品加工成不良产成品带来的制造成本盒费用，从而减少了原材料缺陷带来的损失。
　　
　　当发现出厂产品存在质量缺陷时……
　　
　　产品出厂因质量问题发生顾客投诉，经过分析发行产品的工艺设计存在缺陷。该缺陷可能带来产品的快速磨损，导致客户退货或赔偿。通过MES精益制造管理系统，可以方便地找到采用该工艺的全部产品批号清单，对于已经交付经销商或客户使用的产品，进行召回。产品召回避免了因客户使用存在该工艺缺陷的产品造成后果的赔偿邀请，降低经营风险。
　　
　　当出厂产品发生质量投诉时……
　　
　　产品出厂应质量问题发生顾客投诉。质量部门通过MES精益制造管理系统，提取制造该产品的全部制造资料并进行分析，发现该质量缺陷是由于采用了某批存在问题质量隐患的原材料。从而启动原材料不合格的质量处理流程。完整的制造资料可以为质量分析提供**手资料，帮助质量管理部门快速准确地对出厂产品的质量问题进行分析。
　　
　　MES精益制造管理系统的功能作用
　　
　　a）由于MES精益制造管理系统对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能，使用其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划，MES精益制造管理系统能帮助ERP将企业的实际生产作业计划制定得更细致、定义得更精确。
　　
　　b) 由于MES精益制造管理系统反映了作业人员、机器、设备、物料和工具等资源的使用状态的实时信息，并就刚刚完工的作业活动向ERP和有关人员报告。因此，使用其中的资源状态管理功能，MES精益制造管理系统除能及时提供更详实的资源可用量信息，以便于向ERP进行更可行的资源计划，同时，也使有关人员不仅可及时了解到作业效率，资源效率等实际状况，还可以对作业中隐藏的问题，运作效率改善等进行及时的处理和更正。也更具有更高的可操作性，可以极大地提高生产过程的作业效率和作业性能。
　　
　　c) 通过生产单元分配功能的使用，MES精益制造管理系统能将生产产品的原物料连同作业，指令一起送达相应的加工单元，以指令开始一个工序或工步的操作，极大地提高了生产流程的协同性，减少了“工作中心”的待料时间，提高了“工作中心”的利用效率。
　　
　　d) 通过文档管理和标准控制功能的使用，MES精益制造管理系统能将产品的加工所需的产品数据、产品标准、工艺规程或相关信息连同作业指令一起送达相应的加工单元，并对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集和记录。这不仅改善了流程的协同性，改善了产品标准、产品数据、工艺规程等控制的**程度，也改善了产品生产过程中文档管理符合规定要求的程度。
　　
　　e) 通过产品跟踪和清单管理功能的使用，MES精益制造管理系统能监视工件在任意时刻的位置和状态，收集和记录产品或组件加工工序、加工结果的数据，形成每个组件或产品可追溯性记录，以便在必要时，企业向客户证实产品的质量、追溯问题的根源或评估问题的严重程度等。
　　
　　f) 通过性能分析功能的使用， MES精益制造管理系统能将在产品制造过程中实际测定的结果与过去历史记录、企业的目标或客户的要求进行相关的比较，在线显示或者输出相应的报告，辅助管理者进行对产品性能、过程运作进行改进和提高。
　　
　　g) 通过作业人员管理功能的使用， MES精益制造管理系统能及时提供作业人员的状态和相关的信息（工时，出勤等），并基于人员资历，工作模式，业务需求等相关信息，辅助管理者对作业人员进行**的安排。这不仅有助理与作业人员的**安排，同时，这项功能的重大意义在于，在MES精益制造管理系统的平台上，实现了人员、物料、设备、信息和工具在生产作业计划中的“集成”，这充分保证和改善了生产作业流程的协同性。
　　
　　h) 通过设备维护管理功能的使用，通过对状态的监控和数据的收集，MES精益制造管理系统不仅能及时提出设备维护的指导性意见，同时，还能辅助有关人员对设备进行**管理和维护的各项工作，保证企业机器设备和相关资产的正常运转或运作。
　　
　　MES精益制造管理系统的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时，更重要的是，通过MES精益制造管理系统的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。
　　
　　业务的协同性。使传统的生产过程“黑箱”透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使企业极大地改善了业务部门间的“协同性”；
　　
　　计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，使计划得到更**的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便**地配置和利用有限资源；
　　
　　产品成本的可降低性。在获取了大量跟为准确的分步成本数据的基础上，不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法；
　　
　　过程绩效的可衡量性。在获取大量过程实时数据的基础上，不仅使企业对生产过程现状了如指掌，同时，也便于企业对过程作业绩效进行有依据的衡量；
　　
　　过程性能的可改进性。在积累了大量过程历史数据的基础上，不仅使企业可以尽快建立过程目标，同时，也便于企业通过对数据的分析实施过程的改进；
　　
　　典型企业覆盖如下七大行业：医疗产品，塑料与化合物，金属制造，电子及元器件，汽配，冲压、注塑，通讯这些企业中，75%为离散制造企业，16%为批量/流程制造企业，9%为混合型企业，它们平均应用MES精益制造管理系统的时间为2.3年。
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